動力分廠不僅承擔著全公司的一次水、循環水、脫鹽水、蒸汽的充足供應，還擔負著全公司水、氣的回收、處理、凈化等任務。2022年，動力分廠緊緊圍繞全年生產任務目標，以公司“管理提升年”為契機，優化生產工藝組織，以安全生產為基礎，以系統穩定運行為目標，以強化各項管理為抓手，全面推進節能降耗、對標管理和員工素養提升等工作，圓滿完成分廠安全、環保、生產、質量各項工作目標任務，繪寫出動力分廠奮進的華麗篇章。

今年以來，動力分廠未出現較大工藝、設備、質量事故；無重大涉險事故；重傷、死亡事故為零；隱患排查、隱患整改率、消防隱患整改率≥98.7%。在上級部門各項環保檢查中，未發生異常通報；水、氣有效上傳率98.5%；消化處理廢氣物，公司環保難題得到有效解決。

分廠堅持以安全標準化和雙重預防建設為抓手，開展節假日、專項安全檢查52次，查出隱患1021項，突出問題216項、專項問題76項，整改率達98%以上，96項典型問題在分廠曝光欄中進行曝光，解決不安全因素69項，自主整改設備防護設施21項；開展“四安全”研究課題16個，鍋爐打渣個體防護、脫硫振動流化床水沖洗技改等安全措施實現安全本質化。

堅持全員安全環保知識、技能培訓，全員參與安全風險辨識、環境因素辨識及各項答題活動。安全生產月分廠打破以往固定模式，鼓勵班組結合大檢修現場，開展以“漫畫、安全論述、新安法大家講”的模式組織班組安全活動，以盲演形式開展班組安全演練。通過安全警示教育、事故應急演練，提升了員工安全技能和知識儲備水平，保障了生產系統安全平穩運行。

2022年動力分廠以長周期穩定運行為目標，細化工藝管理，嚴控工藝指標，優化工藝調整，量化操作思路，全年產蒸汽509.5萬噸；硫酸銨產量7179噸；產脫鹽水979萬噸；工藝指標合格率99.8%。其中，三臺鍋爐累計運行均超280天，未發生因工藝、設備非計劃停爐。脫硫一二期系統穩定運行超295天，供排水、脫鹽水裝置實現全年長周期穩定運行。

今年4月4日至8月6日三臺鍋爐計劃停爐檢修，分廠主要完成了除塵器箱體及布袋、預熱器、催化劑更換及2#鍋爐磨煤機分離器及鍋爐擴容改造等項目。大檢修后，鍋爐系統噸蒸汽耗煤、耗電、爐渣含碳量、排煙溫度指標較之前實現大幅度下降，大大節約了蒸汽成本，真正實現了提質增效的運行目標。

為了提高基層班組戰斗力、凝聚力和向心力，動力分廠長期以來在鍋爐工段開展“穩定生產、降低消耗”勞動競賽活動，在保證鍋爐穩定運行的基礎上，降低爐渣含碳量和排煙溫度，減少鍋爐熱損失，提高鍋爐熱效率；在脫硫工段開展了硫酸銨產量、設備包機衛生勞動競賽，每月底進行評比，對于獲得優勝的班組進行獎勵；班組集體榮譽感和團隊精神普遍增強，分廠上下形成了你追我趕，爭當先進的良性競爭氛圍。

強化人員培訓管理，創新培訓方式，分廠以檢修鍋爐現場為契機，分別開展司爐人員進入爐膛、磨機等相關設備內部學習結構、原理等，提升感官上對所管轄設備的認知。9月份以來，組織開展班組“五個一”安全規范化69場次，員工培訓采用通用知識、專業技能、崗位實操三種模式相結合，全年參培人次1404人次，全員業務操作水平得到穩步提升。

強化現場“6S”管理，加大各裝置區域、設備設施進行全面清理、清掃、整頓、整修力度，提高現場“6S”管理水平，收效顯著。其一，化工班組利用班中、班后對設備設施進行擦拭、維護，使設備設施達到了干凈整潔；其二，動力分廠黨支部利用主題黨日、黨小組活動對分廠區域的死點、盲點、難點問題進行集中整改，提升現場“6S”覆蓋面，推進現場管理穩步提升；其三，分廠10月份抽調多人成立突擊隊，開展設備專項整治活動，全力打造鍋爐裝置區域為設備標桿崗位，鍋爐現場煥然一新，可視化水平大幅度提升。

強化設備設施管理，分廠把設備維護保養、計劃檢修、故障搶修作為設備管理的重點，根據設備的運行周期、運行情況、設備得主次詳細安排檢修計劃，并在日常檢修中認真安排、落實。現場檢修時技術人員現場跟蹤檢修進度，把關檢修質量，杜絕重復檢修和野蠻作業，保證了各項檢修作業安全、高效進行。

奮發進取無止境，砥礪篤行譜新篇。動力分廠始終緊跟公司發展前進腳步，堅持高站位謀劃、強命令執行公司各項部署，不斷優化細化內部管理，馳而不息強化各項工作，以昂揚斗志譜寫動力分廠奮進新征程。（動力分廠 袁延文）