2025年以來,合成中心積極響應陜化公司“開源節流提效年”核心目標,緊密圍繞“四種經營理念”,在安全環保、生產運行、設備管控、技術改造等重點工作上精準發力,為公司年末沖刺年度目標筑牢堅實根基。 用“緊日子”思維挖潛增效 將降本增效理念貫穿于生產全鏈條,通過技術改造、消耗管控、資源回收三管齊下,實現了增產與降耗的雙向突破。完成三尿素汽提塔降膜管更換后,日產能力從1800噸躍升至2150噸,噸尿素氨耗從近600公斤降至572公斤,全年約減少氨消耗超900噸。資源回收項目亮點突出,PSA放空解析氣回收項目落地,將解析氣全部送往鍋爐,產生熱值節約標煤0.26t/h,預計年創效121.44萬元。此外,合成中心摒棄外委依賴,自主完成CO?壓縮五級、六級換熱器化洗2次,化洗后六入溫度由48℃降至40℃。 用“賺錢”思維精準投入 合成中心堅持“把錢花在刀刃上”的原則,以精準投入撬動最大收益。設備改造方面,合成氣壓縮機改造后,節能率達9.4%,達到預期目標。提前20天完成715過熱蒸汽S2技術改造,每日增產合成氨45t,項目增效約220.5萬元,為合成氨產量沖刺提供關鍵支撐。技術改進上,完成4M20-78型尾氣氫氣聯合壓縮機C1551A/B活塞體材質熱處理工藝優化、提升支撐環材質等工作,設備運行周期從15天延長至3個月。針對環保問題,新增706水洗塔及在線遠傳監控系統,實現尾氣實時監測、數據可追溯,確保達標排放,為生產筑牢環保基礎。 用乙方思維強化保障 用“乙方”思維做“甲方”為導向,合成中心圍繞“杜絕非計劃停車、保障高負荷生產”的核心目標,構建了全鏈條保障體系。設備管理上,制定設備巡檢強化制度、關鍵參數監控方案及應急處置預案,結合中控與現場人員特點實施分類培訓,提升崗位勝任能力。通過預維修保障設備穩定運行,嚴控設備計劃檢修與潤滑。針對A類及關鍵B類設備,搭建運行監測數據電子臺賬,半月一監測,通過數據對比掌握運行趨勢,為維護決策提供支撐。對所有特種設備進行全面梳理排查后,完成38條壓力管線、17臺壓力容器專業檢測與合規性整改,確保安全合規運行,避免非計劃停車,保障生產連續穩定。 用營銷思維拓展效益 將“營銷”思維融入生產管理,在公司調整產品結構、挖掘市場新增長點的引領下,推進52萬噸小顆粒尿素生產線向中顆粒尿素生產線成功轉型,實現轉型與產能穩定并行,為企業帶來利潤增量。三尿素低壓蒸汽回收利用項目推進中,以“營銷”思維的節點意識倒排工期,精準把控操作細節,高標準完成設備安裝、調試,消除隱患,確保設備一次性投運成功,項目投產后年回收蒸汽3.2萬噸,為生產注入新效益增長點。 當前已進入年度目標沖刺關鍵期,合成中心將持續深化 “四種經營理念”,以決戰決勝的姿態攻堅克難、真抓實干,為公司圓滿完成年度目標貢獻力量。(合成中心 劉地)

