2025年以來，合成中心積極響應陜化公司“開源節流提效年”核心目標，緊密圍繞“四種經營理念”，在安全環保、生產運行、設備管控、技術改造等重點工作上精準發力，為公司年末沖刺年度目標筑牢堅實根基。

用“緊日子”思維挖潛增效

將降本增效理念貫穿于生產全鏈條，通過技術改造、消耗管控、資源回收三管齊下，實現了增產與降耗的雙向突破。完成三尿素汽提塔降膜管更換后，日產能力從1800噸躍升至2150噸，噸尿素氨耗從近600公斤降至572公斤，全年約減少氨消耗超900噸。資源回收項目亮點突出，PSA放空解析氣回收項目落地，將解析氣全部送往鍋爐，產生熱值節約標煤0.26t/h，預計年創效121.44萬元。此外，合成中心摒棄外委依賴，自主完成CO?壓縮五級、六級換熱器化洗2次，化洗后六入溫度由48℃降至40℃。

用“賺錢”思維精準投入

合成中心堅持“把錢花在刀刃上”的原則，以精準投入撬動最大收益。設備改造方面，合成氣壓縮機改造后，節能率達9.4%，達到預期目標。提前20天完成715過熱蒸汽S2技術改造，每日增產合成氨45t，項目增效約220.5萬元，為合成氨產量沖刺提供關鍵支撐。技術改進上，完成4M20-78型尾氣氫氣聯合壓縮機C1551A/B活塞體材質熱處理工藝優化、提升支撐環材質等工作，設備運行周期從15天延長至3個月。針對環保問題，新增706水洗塔及在線遠傳監控系統，實現尾氣實時監測、數據可追溯，確保達標排放，為生產筑牢環保基礎。

用乙方思維強化保障

用“乙方”思維做“甲方”為導向，合成中心圍繞“杜絕非計劃停車、保障高負荷生產”的核心目標，構建了全鏈條保障體系。設備管理上，制定設備巡檢強化制度、關鍵參數監控方案及應急處置預案，結合中控與現場人員特點實施分類培訓，提升崗位勝任能力。通過預維修保障設備穩定運行，嚴控設備計劃檢修與潤滑。針對A類及關鍵B類設備，搭建運行監測數據電子臺賬，半月一監測，通過數據對比掌握運行趨勢，為維護決策提供支撐。對所有特種設備進行全面梳理排查后，完成38條壓力管線、17臺壓力容器專業檢測與合規性整改，確保安全合規運行，避免非計劃停車，保障生產連續穩定。   

用營銷思維拓展效益

將“營銷”思維融入生產管理，在公司調整產品結構、挖掘市場新增長點的引領下，推進52萬噸小顆粒尿素生產線向中顆粒尿素生產線成功轉型，實現轉型與產能穩定并行，為企業帶來利潤增量。三尿素低壓蒸汽回收利用項目推進中，以“營銷”思維的節點意識倒排工期，精準把控操作細節，高標準完成設備安裝、調試，消除隱患，確保設備一次性投運成功，項目投產后年回收蒸汽3.2萬噸，為生產注入新效益增長點。

當前已進入年度目標沖刺關鍵期，合成中心將持續深化 “四種經營理念”，以決戰決勝的姿態攻堅克難、真抓實干，為公司圓滿完成年度目標貢獻力量。（合成中心 劉地）