春寒料峭，走進(jìn)充滿新意的陜化公司尿素智能倉儲(chǔ)現(xiàn)場，一名當(dāng)班工作人員站在尿素輸送帶旁，介紹道：“這是自動(dòng)稱重機(jī)輸送帶，用來進(jìn)行自動(dòng)稱重檢測的。每袋尿素從這里過去，重量都是合格的。不合格的袋子就會(huì)迅速被擋板推下去?！闭f罷，工作人員雙手壓到一個(gè)正在通過的尿素袋子，袋子因?yàn)槿藶槭?，增加了袋重而被擋板推下了輸送帶，無法進(jìn)入下一個(gè)流程。
據(jù)悉，陜化尿素智能倉儲(chǔ)建成為國內(nèi)首套尿素智能立體倉儲(chǔ)，是陜化公司打造的行業(yè)智能化標(biāo)桿。該項(xiàng)目于2021年9月開始了基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)中心機(jī)房、基礎(chǔ)資源與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)建設(shè)工作，12月投入調(diào)試運(yùn)行。
“陜化尿素智能倉儲(chǔ)采用自動(dòng)貨架、自動(dòng)高速碼垛機(jī)、自動(dòng)識(shí)別等先進(jìn)物流設(shè)備，該自動(dòng)化系統(tǒng)具備高度的開放性，可以與企業(yè)智能工廠中心控制平臺(tái)相融合，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全流程智能化管理?！标兓灸蛩刂悄軅}儲(chǔ)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人介紹了智能倉儲(chǔ)優(yōu)勢。
自動(dòng)化嵌入了陜化公司尿素產(chǎn)品從裝袋、封包、稱重、輸送到碼垛等各個(gè)環(huán)節(jié)。該倉儲(chǔ)裝置采用自動(dòng)貨架、自動(dòng)高速碼垛機(jī)、自動(dòng)識(shí)別等先進(jìn)物流設(shè)備，通過多種技術(shù)協(xié)同實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)控制與管理，尿素粒子進(jìn)入包裝工序后，由自動(dòng)包裝機(jī)包裝并封口、在輸送帶上進(jìn)行自動(dòng)稱重檢測、由高速自動(dòng)碼垛機(jī)與升降機(jī)完成上架，出庫時(shí)由倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)控制自動(dòng)下架并輸送至裝車位。系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)顯示庫存產(chǎn)品量及產(chǎn)品物料出入庫數(shù)據(jù)，進(jìn)行庫存動(dòng)態(tài)盤點(diǎn)，依據(jù)需求自動(dòng)生成報(bào)表。整個(gè)操作環(huán)節(jié)無一人參與，陜化公司以智能化實(shí)現(xiàn)了尿素產(chǎn)品倉儲(chǔ)的全流程自動(dòng)化管理。
在智能倉儲(chǔ)系統(tǒng)投運(yùn)后，可實(shí)現(xiàn)尿素倉儲(chǔ)3D可視化，庫存實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)化、空間高效化，從而實(shí)現(xiàn)最經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行效果。經(jīng)測算，預(yù)計(jì)單系統(tǒng)每小時(shí)包裝量可提升25%，相同面積下庫容量可提高36%，入庫產(chǎn)品合格率達(dá)到100%，叉車油耗降低60%，年節(jié)約托盤更換費(fèi)150萬元。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型是國家“雙碳”政策下促進(jìn)企業(yè)新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)化、以技術(shù)創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的必由之路，陜化公司早在2020年就開始謀劃布局智能化工廠建設(shè)工作。2021年除了建成尿素智能倉儲(chǔ)外，還建成了智能門禁系統(tǒng)和動(dòng)力裝置APC系統(tǒng)。
2021年3月，陜化公司建成了智能門禁系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了運(yùn)輸定位，提高貨物進(jìn)出效率。該系統(tǒng)是企業(yè)智能工廠建設(shè)的重要組成部分，系統(tǒng)連接公司微信公眾號(hào)，集成車輛預(yù)約、超速報(bào)警、路線報(bào)警、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)上傳、卡口照片及視頻記錄等功能。采用國內(nèi)最先進(jìn)的陣列存儲(chǔ)設(shè)備，數(shù)據(jù)信息達(dá)到一年存儲(chǔ)容量，并具備與環(huán)保部大數(shù)據(jù)平臺(tái)、公司未來智能工廠數(shù)據(jù)中心對接的能力。該系統(tǒng)按照國家環(huán)保部《重污染天氣重點(diǎn)行業(yè)移動(dòng)源應(yīng)急管理技術(shù)指南》中A類企業(yè)門禁視頻監(jiān)控要求，實(shí)現(xiàn)了進(jìn)廠車輛的全路線管控，大幅提升了產(chǎn)品物料運(yùn)輸車輛的管控能力；產(chǎn)品物料運(yùn)輸數(shù)據(jù)資源的采集和分析，為智能化控制提供了數(shù)據(jù)支撐，也為后續(xù)智能化工廠建設(shè)工作順利開展提供了良好示范。
陜化公司動(dòng)力裝置APC系統(tǒng)建設(shè)項(xiàng)目2021年4月立項(xiàng)，11月投入運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了3#爐整套系統(tǒng)閉環(huán)控制，標(biāo)志著該公司鍋爐控制系統(tǒng)向智能控制邁進(jìn)了一大步。3號(hào)鍋爐DCS控制系統(tǒng)采用杭州和利時(shí)M5系統(tǒng)，APC采用和利時(shí)HOLLiASAPC系統(tǒng)。通過在DCS系統(tǒng)外部署一臺(tái)APC服務(wù)器，并與DCS系統(tǒng)通過和利時(shí)自有的通訊協(xié)議進(jìn)行數(shù)據(jù)交互，由DCS系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，在APC服務(wù)器計(jì)算數(shù)據(jù)，最終將指令回傳至DCS并下發(fā)現(xiàn)場設(shè)備。整套系統(tǒng)無需人工操作，即可實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制。APC系統(tǒng)投用后，3號(hào)鍋爐裝置實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)、及時(shí)、精準(zhǔn)響應(yīng)外界負(fù)荷變化，抑制了鍋爐自振，主蒸汽壓力、爐膛負(fù)壓、蒸汽溫度等重要生產(chǎn)參數(shù)均趨于平穩(wěn)，參數(shù)的波動(dòng)范圍明顯減少，達(dá)到了穩(wěn)定蒸汽的目標(biāo)。據(jù)初步估算，陜化公司3號(hào)鍋爐APC系統(tǒng)投運(yùn)后，單臺(tái)爐節(jié)煤率預(yù)期可達(dá)0.5%。隨著系統(tǒng)部分自調(diào)閥硬件更換和修復(fù)，節(jié)煤率將進(jìn)一步提升。
進(jìn)入2022年，陜化公司早部署、早落實(shí)，開啟了智慧化工廠建設(shè)的新征程。2月14日，陜化智慧化工廠平臺(tái)項(xiàng)目啟動(dòng)，討論明確了公司智慧化工廠平臺(tái)基礎(chǔ)設(shè)施與技術(shù)建設(shè)架構(gòu)的實(shí)施計(jì)劃。日前，陜化公司BDO裝置區(qū)人員定位系統(tǒng)數(shù)據(jù)中心機(jī)房正在布置、基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)建設(shè)開始動(dòng)工、信標(biāo)正在沿道建設(shè)……一個(gè)個(gè)智能化項(xiàng)目的實(shí)施落地，必將加快推進(jìn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，為公司發(fā)展提供強(qiáng)大支撐。（丁菲）
