用時2個月，陜化公司于8月份，完成了BDO乙炔裝置電石供料系統的3#4#除塵器卸灰改造項目并正常投運，這是繼電石破碎廠房密閉卸車項目之后的又一個粉塵治理項目，也意味著陜化公司乙炔裝置在安全環保治理工作中又邁進了關鍵一步。

據悉，乙炔裝置中電石破碎與儲運工序的粉塵治理一直是困擾BDO生產現場管理與環保治理的主要問題，其中各除塵器的粉料回收操作就是一個主要的粉塵污染源。長期以來，各除塵器細灰的回收采用手動卸灰，即定期用裝載機將除塵器中的細灰從卸料口轉運至粉料斗提機，然后回收至料倉，如此手動卸灰和轉運操作，不僅工作量大，而且在操作過程中勢必造成現場電石粉塵的二次揚塵，成為乙炔現場最主要的粉塵污染源；同時由于“電石粉塵禁水”的特性，如若遇到陰雨或空氣潮濕的天氣，就無法給除塵器正常卸灰，大量的粉塵在除塵器內堆積，給系統帶來很大的安全隱患。

為了進一步改善現場作業環境，消除系統安全隱患，陜化公司積極對標行業先進，結合現場實際，先期實施了除塵器卸灰改造項目。本次改造將除塵器原先卸灰的螺旋輸送機改成刮板輸送機，定期將除塵器中的細灰直接送至皮帶，然后通過皮帶輸送至粗料倉回收，實現細灰密閉輸送，避免了手動卸灰時造成的二次揚塵現象。項目從7月初開始啟動，經過近一個月的論證、審批以及現場安裝，在相關單位部門的積極配合下順利完成，于8月初順利投運，投運以來刮板輸送機運行正常，除塵器實現了自動、密閉卸灰目標，達到了現場粉塵治理預期效果。

本次改造的成功實施，不僅解決了卸灰產生的粉塵污染問題，降低了現場勞動強度，改善了現場作業環境，還消除了除塵器在陰雨天氣不能卸灰帶來的安全隱患。后續，陜化公司將在總結先期改造成功經驗的基礎上，繼續對其余卸灰系統實施改造，進一步改善現場環境，降低現場勞動強度，為公司安全環保治理工作貢獻力量。（孫斌鋒）