近日，在陜西西安，陜化公司一組數(shù)據(jù)格外亮眼，自更換T-1601塔盤以來，甲醇洗滌塔入塔氣量穩(wěn)定提升10%以上，工藝氣有效氣組分達(dá)到83%左右，合成氨系統(tǒng)綜合能耗不斷刷新，年可提升效益在1.4億元以上。

據(jù)介紹，這些成績均來源于該公司在今年7月的一項(xiàng)舉措——“量身定做”新塔盤并進(jìn)行更換。

“我們公司始終堅(jiān)持綠色低碳發(fā)展，以穩(wěn)產(chǎn)促高產(chǎn)、以提效促節(jié)能，堅(jiān)持綠色、清潔、高效的生產(chǎn)組織方式，不斷優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)管控，打通影響生產(chǎn)高效運(yùn)行的瓶頸，將能效提升作為重中之重，在今年合成氨系統(tǒng)年度大修之際，我們最終決定對T-1601塔盤進(jìn)行更換。”陜化公司相關(guān)負(fù)責(zé)人說。

原來，對于陜化公司，低溫甲醇洗是合成氨生產(chǎn)一個(gè)最主要的凈化單元，其作用是用甲醇溶液將工藝氣中硫化氫、二氧化碳等酸性氣體進(jìn)行脫除，其中T-1601塔是低溫甲醇洗工段的核心設(shè)備。而合成氨效能想要進(jìn)一步釋放，需要克服“短板”和瓶頸，塔盤就是它的“短板”，公司經(jīng)過標(biāo)定，T-1601洗滌塔成為嚴(yán)重制約系統(tǒng)安全高效和高負(fù)荷運(yùn)行的主要問題。

找準(zhǔn)“短板”后，對癥施策才能徹底解決這一瓶頸。該公司決策層以壯士斷腕之勢，決定“量身定做”新塔盤，徹底消除掣肘，通過組織專業(yè)團(tuán)隊(duì)多次實(shí)地考察，高頻次交流，確定制造商，根據(jù)所提條件重新對塔盤進(jìn)行設(shè)計(jì)，優(yōu)化浮閥的開啟形式，增大開孔率，新塔盤的制造為消除瓶頸邁出了最為關(guān)鍵的一步。最終，工藝處理方案經(jīng)過了反復(fù)討論推演。實(shí)施過程中，歷時(shí)十余天的連續(xù)作業(yè)，完成對全部塔盤的更換，并對塔內(nèi)部降液管、溢流堰、集液槽進(jìn)行重新安裝。

據(jù)悉，自7月份系統(tǒng)檢修恢復(fù)開車以來，低溫甲醇洗T-1601洗滌塔壓差降低，各層塔盤液位穩(wěn)定，塔內(nèi)各溫度點(diǎn)和以前相比均有所下降，凈化后工藝氣指標(biāo)穩(wěn)定。

“在新裝置投運(yùn)后，我們不斷進(jìn)行技術(shù)攻堅(jiān)，優(yōu)化系統(tǒng)運(yùn)行，實(shí)施降低各類消耗措施，在提高入爐煤漿濃度和工藝氣有效氣組分上狠下功夫，并獲得中國氮肥工業(yè)協(xié)會‘合成氨行業(yè)節(jié)能先進(jìn)企業(yè)’殊榮。在‘雙碳’目標(biāo)下，公司以能效領(lǐng)跑為抓手，以效率提升促效益，主裝置運(yùn)行實(shí)現(xiàn)了從‘穩(wěn)’到‘優(yōu)’的轉(zhuǎn)變，為合成氨系統(tǒng)負(fù)荷的進(jìn)一步提高奠定了基礎(chǔ)。”陜化公司相關(guān)負(fù)責(zé)人說。（邊利利 李敏生 索峰濤 丁菲）