一直以來，陜化公司尿素分廠13萬噸裝置包裝崗位始終延續(xù)著開車初期的人工包裝工作程序。隨著科技水平的進(jìn)步，人工包裝工作效率低、安全系數(shù)低、成本高的弊端日益凸顯，因此分廠組織人員安裝了自動化碼垛機(jī)系統(tǒng)替代了人工包裝程序，使包裝崗位摘掉了陳舊帽，容貌換新顏。

包裝技改工作得到了陜化公司領(lǐng)導(dǎo)的高度重視，根據(jù)生產(chǎn)需要和現(xiàn)場實(shí)際情況組織相關(guān)人員召開專題會議，溝通方案，拆除舊線，確定單線維護(hù)方案。原來包裝崗位設(shè)置是套袋一人，折邊、封包一人，現(xiàn)在安裝的自動碼垛不用人工參與操作，從起初的套袋到最后的碼垛一次完成，即自動上袋、自動落稱、自動折邊、自動封包。在自動封包工序后設(shè)置有皮帶秤，袋重達(dá)不到指標(biāo)就被自動剔除，不能入庫。能入庫的尿素袋會自動整平、自動碼垛，減少了人工勞動強(qiáng)度和費(fèi)用。現(xiàn)在每分鐘封包18袋尿素，包裝速度較人工大幅度提升，實(shí)現(xiàn)了安全、高效、文明、節(jié)約的工作局面。（韓立崗）