9月9日，陜化公司磷銨分廠包裝線上傳出喜訊，二銨產品總日產創歷史最高紀錄。料漿法二銨日產530噸，傳統法二銨日產671.95噸，合計二銨產品總日產達到1201.95噸，突破1200噸的奮斗目標。

2022年，在陜化公司磷銨分廠“隱患大排查、管理大提升”重點工作中，磷銨產品日產突破1200噸是增產增效最重要的目標。為此，陜化公司磷銨分廠在生產組織方面，首先驗證后工段生產系統是否有能力達到日產1200噸的目標，前工段是否具有供應1200噸磷銨生產原料的能力。傳統法二銨裝置經過對上酸管線、上酸泵以及料漿過濾器進行改造，基本實現日產650噸以上。料漿法二銨去年對造粒干燥機抄板和噴槍進行優化改造后，日產始終在480噸左右徘徊。磷銨日產2022年3月份最好時穩定在1150噸，始終達不到1200噸的奮斗目標。于是，磷銨想要日產達到1200噸，突破口就在料漿法二銨了，而料漿法二銨提高產量的瓶頸，在于料漿的比重和料漿的霧化狀態。去年對抄板和噴槍改造后霧化大幅改善，現在的瓶頸就是料漿比重。磷銨分廠組織技術人員攻關論證，按照保證稀酸濃度，提高料漿比重的策略，把中和濃縮系統用到極致，制取高濃度酸性料漿，從而提高料漿法二銨的有效產量。經過連續多天的跟蹤實踐，一銨裝置生產過程持續優化，小時產量突破21噸，日產500噸的目標得以實現。

磷銨工段生產能力得到驗證后，生產的矛盾就集中到磷酸工段，如何持續有效生產出滿足兩套磷銨需要的合格磷酸，是實現系統長周期穩產高產的難題。現有的稀酸裝置、濃縮裝置，“吃干榨凈”也只能保證磷銨日產1100噸的供應量，多出的這100噸需求就必須從源頭去找，到過程中去扣。負責人首先把目光鎖定在幾個酸儲槽上，通過優化稀酸系統出酸方式，實現稀酸先沉降后濃縮，延長濃縮生產周期。把一系統雜質含量少的酸單獨供應一銨裝置，減少酸性料漿泡沫，保證中和濃縮負荷。把兩套濃縮的濃磷酸都送到新建的沉降一體槽中，根據指標采取分層取酸的操作理念，保證二銨養分和產量的平衡。其次，平衡稀酸液位成了陜化公司磷銨分廠生產組織每天必須面對的問題。延長過濾開車周期，縮短過濾停車時間，保證稀酸供應已經是迫在眉睫的問題。廠長緊盯礦漿槽擴能改造項目，把住源頭關。此項改造可以改變過去過濾開車無富余礦漿，過濾停車球磨必須停車的被動局面，可以拓寬球磨開車周期，保證礦漿供應。在縮短過濾停車清理檢修時間方面，副廠長用好設備大融合的有利政策。提前做好過濾停車計劃檢修和清理方案，提前確定維保檢修項目，提前做好材料備件準備。避免了系統停車等材料，系統開車等檢修的消極滯后現象。

自8月中旬磷銨全系統滿負荷開車以來，陜化公司領導多次到磷銨現場調研生產組織情況，每次都會問“你們有什么困難盡管提出，解決了困難就要實現磷銨日產1200噸的奮斗目標”。陜化公司磷銨分廠按照實踐總結進一步理清思路，磷銨的穩產高產在于磷酸供應的保質保量；磷酸的滿量供應在于過濾的有效開車周期保障稀酸量；過濾的有效開車周期在于穩定的礦漿供應和科學的生產組織。分廠增加礦漿槽，開好兩臺磨機，提高礦漿細度，可以為過濾提高產量穩定指標奠定基礎。與維保深度融合，做好過濾計劃檢修，優化停車清理檢修方案，為過濾少停車長周期穩定運行夯實基礎。把稀酸和濃酸沉降去雜質的功夫做精做細，去雜歸核，減少各類雜質對磷銨過程控制的不利影響，讓磷銨能夠發揮持續高產的經濟效能。(王向文)