中化新網(wǎng)訊 8月22日，陜西陜化煤化工集團(tuán)有限公司耐火磚系統(tǒng)升級(jí)改造為水冷壁系統(tǒng)的4號(hào)氣化爐點(diǎn)火成功，進(jìn)入投料試車階段。

陜化集團(tuán)氣化裝置共有4臺(tái)氣化爐，均為水煤漿耐火磚激冷爐型。因耐火磚的維修費(fèi)用較高，煤種適用范圍窄，單爐連續(xù)運(yùn)行周期短，陜化集團(tuán)采用山西陽煤化工機(jī)械(集團(tuán))有限公司的“晉華爐”技術(shù)，升級(jí)改造4號(hào)氣化爐。改造后，4號(hào)氣化爐日投煤量為1500噸，壓力等級(jí)6.5兆帕。

4號(hào)氣化爐采用晉華爐先進(jìn)的水冷壁代替了原有的耐火磚，新型下降筒替代傳統(tǒng)激冷環(huán)加下降管形式，新型導(dǎo)氣筒副產(chǎn)蒸汽。改造后，4號(hào)氣化爐可以使用高灰熔點(diǎn)的煤種，拓寬了煤種適應(yīng)性，減少激冷環(huán)和下降管的維護(hù)工作量。此外，改造后的氣化爐燃燒室殼體采用環(huán)腔氣保護(hù)隔熱形式，壁溫比目前運(yùn)行的耐火磚氣化爐壁溫低約100℃，系統(tǒng)的運(yùn)行更加安全穩(wěn)定，單爐連續(xù)運(yùn)行周期可達(dá)120天以上。