維保分廠認真貫徹公司“降本增效年”要求，大力宣傳成本管理理念，落實各裝置管理職責，明確指標及考核細則，對外提升檢修質量和控制檢修時長，對內強化修舊利廢和增加自主維修，力爭實現年度降本增效目標任務。制造維修裝置壓容班從“小”處著手，將廢舊資源利用融入到日常工作中，持之以恒，降低成本，在廢料堆中“淘寶”，激發降本增效潛能。

廢舊材料靈活運用。走進壓容班組員工們的工作圈，你會看到所有人都具有化腐朽為神奇的能力。無論什么廢料，在他們的手中都能成為“寶貝”。在儲罐對接時，焊縫接口不齊，只需要用一塊小且厚的廢料卡在楔子處，拿大錘一砸，焊縫輕松對齊。像這樣在日常作業中用到廢料的地方比比皆是，廠房東邊別人眼中的廢料回收區，那里堆放著厚度不一的廢鋼材和規格不同的廢槽鋼角鐵，在他們眼里成了聚寶盆，不時地有人尋找合適的材料，通過切割焊接加工后變廢為寶。

陳舊設備降本維修。隨著修舊利廢工作的深入開展，對常用工具的維護也納入了修舊利廢范疇。秉著能修則修的理念，壓容班員工發揮主觀能動性。廠房里的等離子切割機把線由于老化，導致其開關處的引弧線斷開。員工們仔細檢查把線情況，發現除開關及引弧線外，其余線路及氣帶均處于完好狀態，大家認為扔掉整條線太可惜了，決定自行更換開關，重新接上引弧線投入使用。隨后經多方對比網購材料，把修復成本降到最低，保證了切割正常使用。

守正創新相得益彰。除日常修舊利廢外，壓容班員工也將降本增效也融入到作業中。應生產要求，鍋爐磨煤機更換下來的磨輥要在壓容廠房內進行堆焊作業。此任務時間緊，但在作業時明弧堆焊機的導絲嘴突然損壞，查詢資料得知此導絲嘴內外絲標準不同，內絲為公制，外絲為英制，且外絲為非標準加工。這給備件采購帶來了困難，貿然采購不僅物流時間長，還存在著不配套等風險，嚴重影響正常檢修。在此情況下，制造維修集中力量，組織人員對內外絲距進行精密測量并自行加工。機加班的能工巧匠集中力量，攻克多項技術問題，一舉完成導絲嘴加工，堆焊機順利運行。此項舉措既降低了材料成本，也節約了時間成本，促進了創新項目與降本增效有機結合，可謂一舉多得。

維保分廠堅持“企業利益高于一切”的原則，發揚“主人翁”精神，爭當降本增效的倡導者和實踐者，助力公司高質量發展。（維保分廠  喬琳崴）