為落實好公司降本增效各項方針，合成分廠始終堅持問題導向，緊盯目標任務，抓好技術創(chuàng)新，優(yōu)化人員組織，多維度挖掘自身提質增效潛力，不斷積蓄高質高效發(fā)展優(yōu)勢，促進企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。

“單人木”變“多人林”，構建全員降本管理體系

“一個人的力量是有限的，只有全員發(fā)力，才能將成本降下來！”為建立健全科學、經濟的成本管理體系，分廠不斷完善成本預算管理辦法，按專業(yè)分類精準預算精益指標，再通過分解目標、制定清單、明確節(jié)點、嚴格標準，降低生產消耗，加大挖潛降耗力度，做好耗材成本管理、修舊利廢，降低維修費用等，將各項具體的、可實施的指標下放至班組，讓每個班組對消耗成本進行核算，做到人人身上有指標，人人身上有責任。

“無所謂”變“有所為”，推動作風建設提檔升級

不斷深化6S達標管理，“出門必須關燈”“用完東西必須要回收”。連日來，“必須”二字成為分廠的工作交流熱詞。浪費一度電、一滴水、一滴油、一張紙……看似一些無所謂的小問題，背后卻反映出工作作風大隱患。為消除“庸、懶、散、推、拖、浮”等作風頑疾，大力發(fā)揚“勤、快、嚴、實、精、細、廉”的工作作風，不斷提振擔當作為、干事創(chuàng)業(yè)的精氣神，全力抓好當前降本增效等工作的責任落實。

“穩(wěn)生產”變“創(chuàng)新高”，不斷優(yōu)化創(chuàng)新提效機制

本月隨著降本增效的不斷完善，成本消耗較上個月有了明顯下降，合成氨產量穩(wěn)步增長。分廠始終堅持“保落實、促發(fā)展”的思路，認真落實集團公司“高標準、嚴要求”的工作方針，按照“管理制度化、運行規(guī)范化、安全絕對化”的要求，依靠強化規(guī)范管理，分廠的各項指標實現了新突破，創(chuàng)造了新水平，全面完成了安全、有效、節(jié)能、質量工作目標，分廠內部團結穩(wěn)定，生產運行勢頭持續(xù)向上。（合成分廠 任童輝）