2022年以來，集團公司邁入打造“億”元發展標桿的歷史新時期，塑業公司在做好存量和增量的戰略部署下，從智能科技自動化的對標發展思路出發，落腳于提升企業硬實力的設備改造升級，工藝技術挖潛兩項重點工作。截至2022年11月，塑業公司包裝袋產量完成2548萬套，實現利潤183萬元，再次刷新歷史最優成績，發揮企業的凝聚合力，創造出塑編制造企業優化升級的新亮點。
補齊短板 促進產能提速
產能提速，以穩為先。塑業公司以“集聚規模，補齊短板”為總線，解決圓織工序、切縫工序兩塊關鍵區的能效提升問題。在圓織工序，以引進新機+老機換“芯”的方式，從“源”入手，增大圓織產能規模4%。在切縫工序，針對內粘工藝包裝袋的產能掣肘，淘汰老舊設備，引進新款全自動切縫機，產能提升22%，實現規模效益提升的扎根布局。
技改發力 促進降能耗挖潛
技改發力，以創新為先。塑業公司從筑牢生產沿線，技術自主可控為總目標出發。在拉絲工序，因地制宜，對扁絲運輸車進行升級改造，在絲車上層圍邊焊接圓形鋼條，一舉攻克多年來因廠房條件限制帶來的磕碰損耗，大幅度減少圓織剝絲量、拉絲工段廢絲吸絲量，在生產降耗上實現突破。在圓織工段，進行圓鋼筘軌道改造，實現檢修技術的自主突破，進一步解決牽引過程中的起毛絲，扼殺飛梭安全隱患。在裁剪工段，排查難點進行氣源管線改造，消除裁剪工段布卷上輥難問題，減輕員工的勞動強度。從嚴從細用好水資源出發，分段式技改創新，改變原有的溫控點均用一次水降溫的方式，完成水路循環改造建設，在滿足安全生產的同時，年預計節水3萬噸，最終達成拉絲、圓織、內粘、裁剪延線質量節能的全線提升，年創效約40余萬元。
科技提升 促進自動化飛躍
科技續航，以新為先。塑業公司采用“外出對標學習+專家指導技改+自主研裝突破”三步走的方式，通過吹膜、內粘、切縫崗位的配合協作，全線提升成功實現冷切技改，攻克多年未解的電熱切難題，實現內粘工藝編織袋自動化生產的科技飛躍，年預計節約原料成本及電能42萬元。其成效瞄定安全環保，冷切技術消除該崗位3處煙氣排放點，降低操作工燙傷安全風險。聚焦用工管理，減除傳統人工搓口工序，大幅度減輕勞動強度，為產品質量把控及人才培育增添助力。在提升內粘印字質量的同時，年節約原料成本約5萬元。調整吹膜工藝配方，減少50%聚乙烯EVA投入量，年節約原料成本34萬元，冷切后節約耗電成本3萬元。
2022年，得益于集團公司智能化科技化自動化戰略引領，塑業公司在疫情緊張和安全環保形勢持續收緊，原材料市場波動難定，社會經濟環境穩中向緩的大環境下，闖出新的歷史成績。2023年，塑業公司將踐行黨的二十大精神，繼續保持唯實求真的踐行標準，敢為人先的創路精神，追求卓越的導向目標，聚焦關鍵技術，加快創新進程，實現高質量發展的新飛躍。（塑業公司 李欣）
