維保分廠合成氨裝置檢修一班承擔合成氨裝置日常檢維修工作，2023年以來，班組不斷細分量化管理，加強班組建設，圍繞安全生產、降本增效，技能培訓促進管理提升，實現班組精細化向精益化跨越，近日在2023年度中國設備管理大會上獲得“創新班組”稱號。

抓實安全管理，助推班組實現本質安全。班組以安全培訓系統化、過程管控標準化、執行流程閉環化開展工作。堅持每周五開展五個一班組安全活動，梳理出本周班組安全管理存在問題，制定下周重點工作安全方案，有效提高風險辨識能力，強化風險管控，提升應急處理技能，讓班組安全培訓與過程管理及時轉化為推動檢維修工作的安全保障。持證上崗率100%，班組級隱患排查整改率100%，三違對標完成率>99.6%，2023年未發生一起人員傷害和設備事故，班組安全文化建設與本質化水平整體性提高，并榮獲公司維保分廠創新型標桿班組稱號。

夯實基礎管理，助攻設備績效指標穩步提升。班組結合個人特長，制定設備包聯機制，堅持一日兩上崗，結合設備點檢制度，利用設備點檢儀精密點檢，及時了解設備運行狀態，采集運行指標數據，研判發展趨勢。倡導重維護、重質量、重效率理念，定期組織設備緊固、潤滑、清理、防腐等維護工作，在做實做細設備基礎管理下，保運范圍內設備完好率達到100%，裝置區內氣化撈渣機、破渣機、除氧水泵、高低壓煤漿泵等工況極為惡劣的關鍵設備運行周期均超出預期水平，灰水循環泵、鎖斗循環泵連續運行水平更是突破歷史最高紀錄。

激活創新動力，助力維修效率降本增效雙提升。創新是推動班組適應企業發展的動力，也是從根本上提升管理的利器，班組通過搜集合理化建議，積極開展“三小一練”“五小創新”活動，以業績論英雄，班組員工自發鉆研各種檢修專用工具，使棒磨機的大修周期從25天縮短至19天，貧甲醇泵、高壓鍋爐給水泵大修周期從7天縮短至5天以內。積極開展設備改造，氣化爐運行周期延長至一年以上，榮獲發明型專利的授權。通過多級高壓鍋爐給水泵平衡套密封方式的改造，解決平衡室易沖刷泄漏導致不平衡的難題，節約備件及人力的浪費，榮獲實用性專利授權。為系統長周期穩定運行提供堅實的保障。

強化一專多能，開辟保運效能量質雙升新局面。班組充分挖掘內部潛力，利用工時杠桿效能，形成能競則競，能比盡比，公平公正、公開透明的思路，激活勞動與分配激勵機制，不斷淬煉一專多能精英工匠，培育適應企業高質量發展需求的專業隊伍支撐，持證上崗率100%，不斷為隊伍開辟新領域，注入新動能。前半年，自主承擔腳手架搭設、高壓清洗任務共計98項，減少外委費用3萬余元，針對換下閥門、法蘭、托輥、磨輥開展修舊利廢工作80余項，節約材料備件費用約13萬元以上。班組通過查閱資料，現場反復實踐，自主攻關完成單螺桿水潤滑空壓機、調速型液力耦合器5臺次大修任務，節約返廠維修費用約20萬元，為保運開拓出量質雙升的新局面。

聚焦作風建設，緊扣班組凝聚力賦能保運主業。班組是企業的基石，是企業生產的保障，是設備保運的一線組織，時常會遇到急難險重的問題，檢修一班凝心聚力，積極發揚“三特精神”，對二氧化碳壓縮機、汽輪機、氨冷凝器等機組檢修、大件吊裝等任務進行提前模擬演練，細化流程，提前完成任務。遇到系統電網波動，班組總是第一時間沖在一線，干在一線，為快速完成任務，制作氣化爐連投、機泵維修移動式專用工具箱，所承擔氣化爐連投、機泵搶修等急難險重工作任務，檢修效率屢創新高，多次受到分廠表揚與嘉獎。此外，在6S日常管理、臺賬記錄、綜合管理方面，保持抓大不放小工作態度，走在分廠前列。

冰凍三尺，非一日之寒，主業做精，非一日之功。實踐證明，只有保持樂于吃苦的勁頭，歷經艱苦歲月的磨礪，才能破繭成蝶，浴火重生，合成氨檢修一班將繼續發揚敢于面對困難的勁頭，追求實干樸素的工作姿態，持續保持隊伍的青春活力，為公司高質量發展貢獻一線力量。（維保分廠 薛鵬）