以公司專業化管理制度為依據，對標對表，提升工藝、設備基礎安全管理的標準化、規范化。磷銨分廠工藝管理以工藝指標合格率作為強化基礎管理的核心，緊盯工藝報警不放松。要求同一個指標連續報警三次時，技術組必須組織專題會制定整改措施。按照問題不過夜、難題不倒手、細節不放過、改進不停步的管理原則，及時、準確、高效處置工藝報警，確保生產系統工況全面受控。設備管理以計劃檢修準確率為抓手，樹立規矩意識。磷銨各系統是以單元裝置為模塊組織生產，為了強化計劃檢修的剛性，分廠要求工藝組、設備組每周五確定下周各單元裝置停車計劃，根據計劃安排檢修任務，非計劃內項目一律不安排。經過近兩個月實踐，磷銨計劃檢修準確率大幅提升。

以生產裝置區域責任制為單元，提高職能管理人員工作協同性，全面壓實安全責任。磷銨分廠按裝置施行捆綁式管理，誰的區域誰負責，誰的專業誰負責。一榮俱榮，一損俱損，改進工作作風。在磷銨分廠日常追責考核中，從項目負責人到當班班長，從工藝主管技術員到裝置全體化工人員，安全績效按照分廠對裝置考評打分兌現考核，全面落實區域責任制。3月份，磷銨分廠組織了關鍵裝置、重點部位包聯責任人現場會，從專業化角度出發，查漏補缺、消除隱患。

以層級隱患排查消缺，隱患整改率兜底，零隱患保障零事故，強化安全管理水平。現場安全管理的核心是雙重預防機制的實踐應用。公司制定的層級人員崗位風險隱患排查清單就是有效解決“不想查、不會查”的問題，倒逼各級人員依據清單排查隱患，從而實現控風險、除隱患、遏事故的管理目的。為提升隱患排查的有效性，磷銨分廠安排主管安全副廠長授課，培訓全員能查會查，應查盡查。組織安全組每周對各級人員隱患排查記錄進行檢查，月度評選隱患排查能手必須據實列舉，用隱患排查數和隱患整改率相互制約，讓能查隱患、會查隱患的人得實惠。

“知險不是險、險在不知險”。現場找準異常工況，就能及時發現隱患，整改消缺，保證安全。“四安全”研究本身就是基于專業化的風險管理，做實“四安全”研究，就能讓化工生產現場固有風險化險為夷，實現高質量發展。（磷銨分廠 屈小強）