2024年7月，陜化塑業(yè)公司生產各類規(guī)格塑料編織袋共計312.31萬套，突破歷史新高。以深化服務、工藝管控、細化環(huán)保為節(jié)拍底調，做好了高質量、規(guī)模化生產和綠色環(huán)保的良性互動，激發(fā)出塑業(yè)公司上下一心的濃厚氛圍和同頻共振的干事熱情，為穩(wěn)定供應陜化公司外包裝袋凝聚創(chuàng)效力量。

踏準服務節(jié)拍，催化內生動能。炎炎酷暑之下，塑業(yè)公司百余名操作工汗水流淌、浸濕衣衫，在千絲萬縷的扁絲中穿梭，一只只送至手上的雪糕、一瓶瓶遞進懷里的冰水、一份份甜糯的綠豆湯帶來這高溫夏日里的“涼風”。在履職固定服務動作之后，全體職能人員主動走出空調房，動起手、邁開腳不間斷巡檢生產現(xiàn)場，與生產一線心系一處，踐行服務本心。辛苦汗水之下，提升生產現(xiàn)場環(huán)境的一系列小技小改均開花落地。在拉絲崗位，完成工作間的外移改造，在開闊暢通安全通道的同時，有效提升拉絲崗位的噪音隔離效能；印字崗位完成上卷部位舉臂固定套技改，減少該部位托輥軸在連續(xù)轉動中的摩擦損耗；內粘崗位完成收卷氣源管線改造，減少管道壓縮空氣漏點。均為公司細化生產過程成本管控做出創(chuàng)效示范。

踏準工藝節(jié)拍，深化成本管控。在高產的同時，低耗亦取得顯著成果。2024年7月，塑業(yè)公司生產完全次品率指標4.23%，實現(xiàn)本年最低。這得益于生產工藝上針對次品問題做出的一系列細化行動。“榨凈”用好原料是生產工藝追求的極限思維。陜化塑業(yè)公司以回收工段的分類處理為切口，在做好全生產流程廢品基礎分類的前提下，第一階段實現(xiàn)了丙烯回收料與黑回收料的成功合并，實現(xiàn)了生產用料的全回收。第二階段將回收料根據生產工序的具體廢品情況，再次細化分類出黑廢料、乙烯廢料、黃廢料、紅廢料、拉絲廢料和圓織廢料幾個品種，從而幫扶生產追根溯源，在各工序的精細化管理上提升消耗標準。第三階段針對生產規(guī)模的支柱圓織崗位的退廢絲量進行日清抽檢，從而實現(xiàn)單臺設備和操作人員成本損耗的精確統(tǒng)計。第四階段對庫房中長期存放的廢品袋進行二次加工回收，可作為原料再次投入到拉絲崗位使用。今年通過再加工廢品袋盤活庫存物資價值約6.3萬元。

此外，在回收料的投放中，對拉絲原料添加比例進行調整，拉絲機頭螺桿加熱雙層濾網由原先的120目和180目調整為100目和240目，實現(xiàn)前段入料的有效支撐和細化。值得一提的是，在今年上半年引進新型質量檢測儀器，加強扁絲標準規(guī)格和拉絲等重要參數的抽檢統(tǒng)計，實現(xiàn)編織袋龍頭工序的質量提標細管，這無疑為半成品扁絲質量的嚴格控制提供更加科學詳實的數據支撐，從而聯(lián)動生產實時狀態(tài)，在編織袋生產的第一階段實現(xiàn)損耗的持續(xù)追蹤，長期中攤薄生產制造成本。

踏準環(huán)保節(jié)拍，細化綠色賦能。一直以來，塑業(yè)公司在環(huán)保工作上，以“細抓過去”“嚴管現(xiàn)在”和“智謀未來”為根本思想，在技術上積極探索對標，針對塑料編織袋生產的工序流程，采取各種措施防治環(huán)境污染，不斷提升現(xiàn)場生產環(huán)境，近期最顯著的是完成內粘崗位和印字崗位的隔離封閉改造，達到聚攏煙氣，降低加工中間廠房生產環(huán)境溫度，提升VOCs收集的目的。

同時，在管理上嚴抓細管，落地到重污染應急執(zhí)行中，細化不同預警級別對應的應急減排措施，明確停產設備型號數量等信息，確保生產環(huán)節(jié)減排措施的可操作、可監(jiān)測、可核查，在預警指令的下達、啟動、落實、終止、報告、評估的全流程，責任明確到人，措施落實到每個工序環(huán)節(jié)。規(guī)范到突發(fā)應急風險的處理中，在制度上、資金上、通訊上和培訓上規(guī)范配置環(huán)境應急資源，完備應急救援力量，動態(tài)更新持續(xù)提升職工安全和環(huán)保意識及管理水平。（塑業(yè)公司 李欣）