尿素分廠27萬噸尿素有三臺6M25壓縮機，為90年代末的老機器，已連續服役了20多個年頭。機身斑斑點點的痕跡，是它一次又一次突破自身的見證。

在2013年，為實現節能減排，將這三臺6M25壓縮機從氫氮壓縮機改為二氧化碳壓縮機，但在運行過程中，因各段壓力、溫度都偏高，運行周期短，在至今的十個年頭里，陜化尿素人以十年磨一劍的韌勁，以一輩子辦成一件事的執著，不斷攻破消除6M25壓縮運行瓶頸和問題，6M25壓縮運行周期和運行狀態不斷得到突破更替。但在每年高溫季節，6M25壓縮機仍存在各級溫度偏高，能耗上漲，維護費用上升，尿素生產成本上漲的問題。帶著這些問題，陜化公司尿素分廠發揮集體力量，群策群力，并以問題導向，對標學習交流，把每次交流成果論證總結，最后轉化為攻克6M25壓縮機掣肘的具體辦法。

經過分廠多次專題研究，反復推翻總結，最后大家一致認為，6M25壓縮機溫度偏高位置可以加裝水冷器套管或在線對換熱器進行化學清洗；而后通過制定詳細方案，最終于2023年6月10日在11#壓縮機四段冷卻器出口加裝水冷套管，在相同狀況下，五段入口溫度較之前降低5℃，降低了壓縮機負荷，提升了壓縮機做功效率。滿負荷運行時，每天能節電約50度，一年節約電15000度，一年節約成本約7500元；同時27萬噸尿素對標52萬噸尿素，對壓縮機部分水冷器進行自主化學清洗，化學清洗后，溫度均能較低2-5℃，降低了壓縮機能耗，同時節約了外委酸洗費用，促進了分廠成本管理提升。

近幾年來，陜化公司尿素分廠以降本增效為重點，眼睛持續向內看，不斷發現并補修短板和不足，實現自身新的突破。后期分廠繼續緊盯問題不放松，腳踏實地，一步一步攻克老舊設備降本增效掣肘，為公司降本工作盡力盡責。（尿素分廠  王探朝  張倩）