11月16日，公司首臺鍋爐APC控制系統(tǒng)完成中間交接，正式進入試運行階段，標志著3號鍋爐控制系統(tǒng)向智能控制邁進了一大步。

3號鍋爐DCS控制系統(tǒng)采用杭州和利時M5系統(tǒng)，APC采用的是和利時的HOLLiASAPC系統(tǒng)，APC系統(tǒng)的實施方式為在DCS系統(tǒng)外部署一臺APC服務器，APC服務器與DCS系統(tǒng)通過和利時自有的通訊協(xié)議進行數(shù)據(jù)交互，由DCS系統(tǒng)采集的數(shù)據(jù)在APC服務器中進行數(shù)據(jù)計算，最終將計算指令回傳至DCS并下發(fā)現(xiàn)場設備。整套系統(tǒng)實現(xiàn)閉環(huán)控制，無需操作。

截止到11月15日凌晨，所有回路連續(xù)投入APC系統(tǒng)，APC系統(tǒng)投用以后，3號鍋爐可以通過APC系統(tǒng)自動、及時、精準的響應外界負荷變化。并且3號爐投入APC控制以后，重要的生產(chǎn)參數(shù)：主蒸汽壓力、爐膛負壓、蒸汽溫度等均趨于平穩(wěn)。較手動對比，參數(shù)的波動范圍明顯減少，人工操作強度明顯降低。同時3號爐投入APC系統(tǒng)后，作為調(diào)壓爐，1號與2號鍋爐基本不操作，抑制了鍋爐的自振，也減少鍋爐之間的互擾。達到蒸汽穩(wěn)定的目標。另外一級減溫水投入APC控制后，抗干擾能力提高，吹灰時不需要手動干預，可以保證蒸汽溫度在指標范圍內(nèi)。

APC系統(tǒng)的投運，降低了人工操作強度，使參數(shù)更穩(wěn)定，同時也實現(xiàn)了節(jié)能降耗的目的，初步估算單臺爐節(jié)煤率預期可達0.5%，隨著系統(tǒng)部分自調(diào)閥硬件更換和修復，該系統(tǒng)節(jié)煤率還會進一步提升。

在“雙碳”政策及智能制造的大趨勢下，節(jié)能減排是當下的重要目標，公司3號鍋爐APC控制系統(tǒng)的順利中交，標志著陜化智能化發(fā)展邁出重要一步。此系統(tǒng)的順利投運，提升了智能化建設的信心，同時也將推動公司在兩化融合中走得更穩(wěn)更遠。(科技發(fā)展部  宋瑞蓮)