隨著公司生產規(guī)模陸續(xù)擴大，污水處理站在生產中發(fā)揮了重要的作用。目前公司污水處理站主要有BDO污水處理站、氣化污水處理站、濃鹽水總氮脫除污水站，經過多年的運行，污水處理站的各項矛盾逐漸顯現(xiàn)出來，發(fā)生環(huán)保問題的風險也隨之增加。為保證各污水處理站穩(wěn)定長期運行，經綜合研判，公司決定在煤化工新建污水（200）治理項目。項目于11月進入“三查四定”階段，由動力分廠負責試生產及后期運行管理。動力分廠嚴格落實以下四項工作，確保了新建污水系統(tǒng)試生產工作的穩(wěn)步推進。

新現(xiàn)場、新裝置，新員工，緊抓培訓是關鍵。新建污水項目位于煤化工廠區(qū)西南方位，采用兩級AO生化處理、高效沉淀深度處理工藝，以“生物滴濾”的除臭工藝增加了臭氣處理設備，處理水量達83m3/h。為確保裝置的試開車工作順利推進，動力分廠積極開展業(yè)務培訓，積極發(fā)揮“傳幫帶”，以理論培訓和現(xiàn)場培訓兩條主線展開，技術員對操作規(guī)程、PID圖進行講解，在現(xiàn)場以指導員工熟悉工藝管線、閥門為主，并分組參與設備的檢查、調試、單體試車工作，進一步提高員工排查問題能力和操作水平。積極組織員工參加中化環(huán)境組織的各類業(yè)務技術培訓，鼓勵員工多提問，為熟練掌握工藝操作和故障應急處置奠定了堅實的基礎。

從嚴從細落實試車“三查四定”工作。11月份新建污水項目進入調試試車階段，動力分廠高度重視，立即成立污水項目試車領導小組，明確分工，責任到人，按照試車方案安排落實工作。試車小組人員對照PID圖對新建污水項目開展“三查四定”，共查出問題67項，及時聯(lián)系施工方整改，分廠安排專人對整改項進行復查驗收，截至目前已完成整改56項，其余項正在整改。技術員對設備管線對照圖紙一根一根過，對于不明確的地方，積極與中化環(huán)境進行技術溝通，反復論證，只為搞懂弄清，心中有底，為后期順利開車打好基礎。

加強風險辨識與管控，堅守安全環(huán)保底線。新建污水項目主要來水為BDO高濃度廢水、BDO各裝置活化廢水和氣化廢水，對各水質的分析顯得尤為重要。是否存在酸、堿污水混存風險？存在有毒有害氣體揮發(fā)，如何管控？污水區(qū)域動火需要的安全分析條件……諸如此類有可能存在的隱患，都需要我們在工作中好好思考，做到舉一反三，動態(tài)管理，為實現(xiàn)裝置本質安全而不斷努力。

嚴抓工作清單進度，確保試車工作順利推進。按照污水項目試車計劃，截止12月中旬，所有單機試車已全部完成。現(xiàn)場防凍保溫有效落實，公用工程已經投用；兩級A/O池整齊排列，二沉池、高密池以及臭氧裝置已完成清水試驗，在碩大的生化池中，數千個曝氣盤整齊排列，氣體源源不斷地從小孔中升騰起來。兩級A/O池已開始生化引泥，標志著新建污水（200）項目已進入正式開車階段，預計12月底單系統(tǒng)調試產出合格水質。（動力分廠  楊鋒）