由于氣化分廠設備管道長期在高溫、高壓、高腐蝕的復雜工況下運行，管道、閥門等關鍵部件內部易出現腐蝕、裂紋等隱蔽性損傷。傳統清理驗收方式存在檢測盲區多、效率低、風險高的弊端，已難以滿足精細化生產需求。為解決這一難題，氣化分廠積極探索創新，率先引入內窺鏡技術用于設備、管線檢查，實現從“被動搶修”到“主動防控”的跨越，為生產連續穩定運行筑牢安全防線。 順應需求 開啟檢測革新之路 氣化爐作為氣化分廠核心設備，內部結構復雜，氣化室、激冷室等區域管道縱橫交錯，諸多角落難以直接觀察。以往進行清理驗收時，檢測人員需拆解部分設備，手持手電筒或簡易探測工具進行檢查，不僅難以發現爐壁上的細微結渣、管道接口處的早期腐蝕，還可能因頻繁拆解造成設備二次損傷。而內窺鏡憑借靈活可彎曲的探頭與高清成像功能，如同擁有一雙“透視眼”，能深入設備內部各個角落，精準捕捉每一處細節，將內部狀況清晰呈現。而傳統驗收方式耗時久、人員安全難保障等問題愈發突出，內窺鏡技術的引入成為提升驗收質量、保障人員安全、提高生產效率的必然選擇。 精準檢測 發揮核心技術優勢 在氣化爐檢修清理驗收中，內窺鏡展現出無可比擬的技術優勢。技術員只需將探頭緩緩伸入氣化爐內部，顯示屏上立即呈現出爐壁上的結渣分布、積灰厚度，爐磚因高溫沖刷導致的磨損、脫落情況也清晰可見。通過放大功能，能夠精準識別管道接口處的微小裂紋、閥門密封面的腐蝕痕跡，這些精確信息為判斷設備清理是否達標、制定維修方案提供了關鍵依據。內窺鏡的高清晰度成像功能，為驗收工作裝上了“火眼金睛”，有效避免了因檢測疏漏埋下的安全隱患。 以人為本 保障人員安全作業 在未引入內窺鏡技術前，氣化分廠開展氣化爐水膜實驗時，檢測人員需佩戴防護裝備，進入空間狹小、環境復雜的氣化爐內部，近距離觀察水膜分布情況。由于水膜實驗用的低壓灰水可能揮發出有毒有害氣體，爐內還存在缺氧、高溫等危險因素，稍有不慎就可能發生中毒、窒息事故，這種傳統檢測方式安全風險較大。引入內窺鏡后，檢測模式發生了根本性轉變。在氣化爐水膜試驗過程中，檢測人員只需在設備外部操作，借助內窺鏡的高清成像系統，通過顯示屏就能清晰、全面地觀察下降管水膜分布狀態。這種非接觸式檢測方法，徹底消除了人員進入受限空間作業的風險，同時為工作人員筑起了一道堅固的安全屏障，極大提升了水膜試驗的安全性與效率，有效降低了安全風險，切實保障了人員安全。 如今，內窺鏡已深度融入氣化爐清理驗收工作，從精準檢測、保障人員安全，到提升工作效率，其技術優勢與便利貫穿整個驗收流程，為氣化爐的安全穩定運行和企業的高效生產筑牢了堅實防線。（氣化分廠 張向軍）
