2021年度，生產(chǎn)技術(shù)部在集團(tuán)公司的正確領(lǐng)導(dǎo)下，在各單位的大力支持下，通過嚴(yán)抓細(xì)管,加大隱患排查力度和深度，減少和杜絕非計劃停車，進(jìn)一步提升生產(chǎn)裝置精細(xì)化管理水平，確保各裝置“安環(huán)穩(wěn)長滿優(yōu)”運行；通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝、持續(xù)提升運行質(zhì)量,刷新裝置產(chǎn)能，為公司完成全年生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)奠定了堅實的基礎(chǔ)。

嚴(yán)抓細(xì)管  生產(chǎn)裝置穩(wěn)定運行

生產(chǎn)技術(shù)部圍繞穩(wěn)定運行，首先從夯實工藝基礎(chǔ)抓起，嚴(yán)格各項工藝管理制度管理，抓勞動紀(jì)律和工藝紀(jì)律，抓工藝操作和巡檢質(zhì)量，加大檢查力度和深度，組織各分廠、部室領(lǐng)導(dǎo)分組交叉進(jìn)行現(xiàn)場互檢，工藝指標(biāo)、報警設(shè)置、聯(lián)鎖投運情況檢查。堅持進(jìn)行日檢、周檢、月檢、季節(jié)性檢查、專項檢查、節(jié)前檢查等各項檢查工作。對于檢查中發(fā)現(xiàn)問題隱患及時通過微信工作群進(jìn)行“晾曬”、會議上通報、下發(fā)整改通知單等形式協(xié)調(diào)督促分廠解決處理。其次嚴(yán)抓工藝變更管理，嚴(yán)格審核分廠工藝變更過程風(fēng)險評估和預(yù)防措施的落實，規(guī)范變更管理過程管控。要求分廠對變更的工藝指標(biāo)、聯(lián)鎖及技改組織員工進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí)，并進(jìn)行考試，確保操作人員對工藝變更熟知。尤其是嚴(yán)抓聯(lián)鎖摘除和投運的管理，對崗位工藝指標(biāo)、連鎖、報警設(shè)置等進(jìn)行監(jiān)督檢查，組織梳理系統(tǒng)聯(lián)鎖，對未投運的聯(lián)鎖列表跟蹤整改進(jìn)度，每周在工藝管理群通報周計劃和周完成情況。通過不斷努力，裝置連續(xù)穩(wěn)定運行率不斷提升。

合成氨B系統(tǒng)實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運行567天佳績。生產(chǎn)技術(shù)部持續(xù)跟蹤和解決生產(chǎn)瓶頸及運行短板，督促分廠嚴(yán)抓生產(chǎn)基礎(chǔ)管理，緊盯關(guān)鍵工藝指標(biāo)，優(yōu)化系統(tǒng)運行，裝置產(chǎn)能不斷刷新，五大產(chǎn)品月產(chǎn)量不斷刷新歷史紀(jì)錄。

能效領(lǐng)跑 能效管理亮點頻出

氣化煤漿濃度通過工藝設(shè)備不斷提升和改造，目前穩(wěn)定在63.5%之上，達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平。BDO蒸汽凝液余熱回收利用技改項目于2021年5月份投運，預(yù)計年節(jié)電量478萬度，年節(jié)能效益239萬元。2021年已完成的9項節(jié)能減排項目，年產(chǎn)生效益約為5700萬元。BDO一期炔化負(fù)荷不斷提升，日產(chǎn)BYD由之前的200t增加至220t，BYD生產(chǎn)負(fù)荷實現(xiàn)110%穩(wěn)定運行。2021年一銨裝置粒狀系統(tǒng)增加振網(wǎng)篩提高粒度質(zhì)量，粒度指標(biāo)由之前80%提升至90%以上。BDO分廠對一期甲醛副產(chǎn)蒸汽進(jìn)行了提壓改造，每小時回收蒸汽量7噸左右，效益顯著。在線對合成氨冷凝器E1810/E2810進(jìn)行了更換,更換后450A水質(zhì)各項指標(biāo)全部達(dá)標(biāo)，氨壓機(jī)C2802蒸汽消耗降低約1.5t/h。磷銨管式反應(yīng)器自10月21日開始試運行。目前，系統(tǒng)運行平穩(wěn)，每天可提升產(chǎn)量140到160噸，產(chǎn)品圓潤度有所改善。

針對裝置能效領(lǐng)跑項目進(jìn)行討論，確定了能效改進(jìn)提升項目33項，制定了時間進(jìn)度節(jié)點及相關(guān)責(zé)任人，積極推進(jìn)項目實施。嚴(yán)格外用能管理,外用能檢查每月不定期進(jìn)行，檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時聯(lián)系整改，并按照外用能制度對用能責(zé)任單位進(jìn)行考核，對送能主體單位監(jiān)管不力責(zé)任按制度進(jìn)行考核。圍繞穩(wěn)產(chǎn)和降耗，不斷完善對標(biāo)管理。通過點點抓產(chǎn)量、班班抓消耗、事事抓落實，目前班組班班消耗對標(biāo)已經(jīng)形成初步習(xí)慣。并組織各生產(chǎn)分廠召開生產(chǎn)消耗與節(jié)能對標(biāo)專題會，增補(bǔ)對標(biāo)項目，修訂對標(biāo)指標(biāo)，確定對標(biāo)標(biāo)桿，進(jìn)一步發(fā)揮對標(biāo)管理在生產(chǎn)組織過程中的指導(dǎo)作用。

生產(chǎn)技術(shù)部作為節(jié)能主管部門，從生產(chǎn)點滴抓起，從裝置改造和優(yōu)化工藝入手，以穩(wěn)產(chǎn)促高產(chǎn)，以降耗增效益，在節(jié)能降耗工作方面取得了一定成績。付出就有回報，在今年5月份中國氮肥行業(yè)工作會暨七屆二次理事會上，授予陜化公司“2020年度合成氨行業(yè)節(jié)能先進(jìn)企業(yè)”榮譽稱號，名列國家工信部2021年度重點用能行業(yè)效能“領(lǐng)跑者”第二名。

嚴(yán)管過程  筑牢工藝安全防線

為提高崗位人員的應(yīng)急處置和事故狀態(tài)下的操作能力，要求各分廠認(rèn)真開展了“崗位HAZOP分析”“桌面事故推演”及“一述兩清”工作，抓好落實并抓出實效，通過“桌面推演”和“HAZOP分析”把安全隱患辨別出來，把應(yīng)急處置能力訓(xùn)練出來。

全面排查重大風(fēng)險隱患，注重工藝安全防控措施落實與檢查，持續(xù)跟蹤問題整改與防范措施的落實，筑牢防范化解重大風(fēng)險基石, 提升管理水平。開展事故回頭望，按月統(tǒng)計歷年同期月份所發(fā)生的事故統(tǒng)計，要求各分廠組織學(xué)習(xí)并對制定的預(yù)防措施回頭望，針對季節(jié)性氣溫變化做好預(yù)防性措施，確保生產(chǎn)系統(tǒng)正常。完善票證管理等制度，規(guī)范票證審批管理,制定了《單位內(nèi)部安全作業(yè)票證》管理制度，以規(guī)范化工清理作業(yè)。補(bǔ)充下發(fā)了《液體裝卸車管理規(guī)定（暫行）》，對各類液體裝卸車的職責(zé)、程序、流程進(jìn)行規(guī)定。通過“桌面推演”和HAZOP分析，把每一個作業(yè)、每一步操作形成模塊化管理，提高安全生產(chǎn)掌控能力，切實提升本質(zhì)安全水平。

黨建融入  助推工作出實效

生產(chǎn)技術(shù)部作為機(jī)關(guān)第三黨支部的生產(chǎn)黨小組，嚴(yán)格按照公司黨委及所在支部要求，組織部門黨員積極各項黨建主題活動，夯實理論水平，提高政治站位。突出主題學(xué)習(xí)，注重融入實際，圍繞企業(yè)“雙碳”“雙控”任務(wù)目標(biāo)，緊密結(jié)合崗位實際，如何優(yōu)化指標(biāo)、節(jié)能降耗，實現(xiàn)本質(zhì)低碳發(fā)展。劃分黨員責(zé)任區(qū)，打造務(wù)實工作圈，建言獻(xiàn)策共計提出增產(chǎn)降耗、規(guī)范管理合理化建議20余條，為生產(chǎn)系統(tǒng)安全、高效運行保駕護(hù)航。

精益求精，追求卓越。生產(chǎn)技術(shù)部全體成員緊跟公司高質(zhì)量發(fā)展的步伐，心往一處想，勁往一處使，與企業(yè)發(fā)展同頻共振，團(tuán)結(jié)拼搏、銳意進(jìn)取。在新的征程上,乘勢而上，奮發(fā)作為，為打造“員工幸福、同行尊重”一流化工企業(yè)愿景繼續(xù)砥礪前行！