日前，氣化凈化工段4#酸霧風機改造順利完成，最佳連續運行狀態100天，取得明顯效果，各項運行指標達到預期要求，困擾生產系統達2年之久的“頑疾”終于得到根除。    

4#風機2019年6月新上的一臺離心式尾氣風機，是凈化工段硫回收尾氣洗滌裝置的重要設備，自安裝試車以來，一直存在前后軸承振動較大，運行周期短等問題，對系統穩定生產造成一定影響。為確保設備運行取得突破性進展，今年，由機動部牽頭，氣化分廠、維保分廠參與，充分發揮技術優勢，成立攻關小組，集思廣益，曾試探性做過檢修處理，更換軸承、控制潤滑脂量、檢驗轉子平衡性......，但振動問題仍未得到根治，無法達到長滿優運行。經多方充分論證，外出技術交流，最終判定聯軸器尺寸小、承載能力不足、軸承選型有誤、風機基座連接面較薄等均是造成風機振動的主要原因。通過增大聯軸器直徑、改變軸承類型、加固風機底座后，雖然取得初步成效，但是攻關小組前進的腳步仍未停歇，又持續跟蹤改造效果，不斷優化。

2021年9月，公司組織對該風機蝸殼內部刷耐酸涂層，消除積酸腐蝕問題。三分檢修，七分保養，技術改造后，針對風機運行期間管道內部產生的硫酸銨結晶會影響風機振動問題，分廠定期組織人員進行管道、蝸殼、葉輪清理，保證風機運行處于最佳狀態。投入使用3個多月以來，該泵運行平穩，再未出現超電流跳車現象，大大減少了設備故障率，攻關小組的“亮劍”精神，不僅“醫治”了長達2年多之久的設備頑疾，而且極大的降低了檢修成本，確保區域設備安全穩定運行。　　

 2021年以來，公司在設備管理方面集中攻關，致力技改，發現一個“三高一長”的設備問題（設備故障率高、備件更換頻率高、檢修費用高、故障檢修時間長），就成立一個技術攻關小組，穩扎穩打，積極推廣新技術、新材料應用，主要完成了氣化原運6號B皮帶液偶改造、氣化P1302泵葉輪改造、1#鍋爐水冷壁管使用耐磨材料噴涂等14余項技術改造，延長了設備運行周期，有效降低檢修費，更用永不言敗的“亮劍”精神為打造“員工幸福 行業尊重”的化工企業做出了最美的詮釋。(劉江涌 張博慧）