新年新目標，生產組織要堅持守正創新。新年新征程，節能增效要牢記與時俱進。 面對新系統，確定新指標 隨著公司各項節能技改、提質增效項目的積極推進和實施，在原有的主裝置區域，增添了“新”的活力和底氣。隨著APC的投運，鍋爐裝置有了“新”的智能助手；全國首套大型耐火磚技改水冷壁氣化D爐的成功投料、神渭管道煤漿的輸送，氣化裝置有了“新”的原料與裝備；量身定做的T-1601塔盤的更換，入塔氣量穩定提升10%以上，讓甲醇洗滌塔有了“新”的指標和記錄……生產技術部牽頭，各生產分廠配合，在年初第一時間修訂并下發了“新”的工藝指標、分析指標，關鍵能耗指標噸蒸汽耗煤在2022年度基礎上下降1.15%，噸合成氨耗全煤下降15kg/t，噸BDO 耗電石下降30kg/t、耗電下降100kwh/t……每一個能耗指標背后對應的是生產過程關聯工藝指標的全方位管控和調整，也對各個崗位，精心監盤，認真操作提出了更高、更新的要求，奮力開創生產系統新局面。 面對新目標，落實新舉措 2023年公司確定為“降本增效年”，隨著公司新一年的生產目標任務的確定，生產技術部堅持以《化工企業工藝安全管理實施導則》為生產運行基本管理準則，規范生產操作、管理行為，進一步提升生產管理水平。1月29日，由生產技術部牽頭組織召開了新年的第一次專題會議，會議主題為系統緊急停車存在的系統性問題探討。公司副總工程師樊小明、生產部室及各生產分廠負責人共計20余人參加了本次會議。針對每一個生產分廠目前存在的瓶頸、薄弱環節進行全面梳理，尤其是在非正常工況下的應急響應程序和舉措進行交流探討，著力為打造生產系統長周期穩定運行提供技術保障，避免非計劃停車，努力降低生產運行成本。 面對新形勢，引進新技術 節能降碳是當前是企業綠色發展的主旋律。生產技術部持續推進節能降耗小改小革，積極探索引進新技術。一是加快推進 450A循環水優化節能技改、氣化除氧器蒸汽放空回收利用；二是開展冷量回收、系統冷凝液綜合制冷；三是推進各生產裝置蒸汽余壓利用等節能技改項目進度，深入挖掘新的節能增效點，積極對標交流，引進前沿技術，多措并舉節能降耗，爭取把系統余熱余壓“吃干榨凈”，實現節能降耗效益最大化，助力企業高質量發展。 新的一年，生產系統在安全穩定運行的前提下，快速適應新的環境和變量，在創新中求證，在探索中成就，實現裝置產能的進一步釋放，節能降碳工作的穩步推進。（生產技術部 段貝貝）
