6S管理作為現代企業管理的關鍵和基礎，不僅能改善工作環境，還可以提高生產效率，提升產品品質，塑造企業良好形象，最終能實現企業的競爭方針與目標。今年以來，公司持續把打造“環境美、指標精、效益優、前景好”的綠色、清潔、高效、安全的化工企業作為6S現場管理的目標，持續嚴查細管，落實責任，不斷開展形式多樣的主體活動。

9月23日清早，由公司常務副總經理王光明帶隊，在開展節前設備隱患大檢查的同時，組織人員去尿素分廠對標學習現場設備6S管理工作，機械動力部、科技發展部分管領導、專責員，各生產分廠廠長和技術員等20余名相關人員參加，旨在通過現場交流，揚長避短，促進全公司現場設備6S管理再上新臺階。

在尿素分廠一尿素工段，設備可視化標識醒目，有效減少誤操作事故。20世紀70年代陳舊的設備，經過精心呵護，該設備基本做到軸見光、設備見本色；往年充滿異味的氨泵廠房里，讓人掩鼻而入，如今無漏點、無異味；管廊架上，新舊管道排放有序，保溫防腐完好，管道標識齊全，所有這些亮點，讓參觀者感受良多，在轟隆隆的機器聲里，大家不由露出欽佩的眼光。磷銨分廠趙彥峰贊嘆地說道，人家裝置比我們的陳舊，但是現場設備管理卻比我們進步很多，我們必須得努力才行呀！

參觀完畢，在氣化分廠會議室召開了對標總結會，尿素分廠介紹了自己在現場設備6S管理方面的經驗與做法。隨后，其他分廠廠長也相繼發言。他們紛紛表示將對標先進，查擺不足，明確目標，制定方案。

王光明在本次內部對標學習活動之后提出要求，各分廠要學習標桿單位的先進管理經驗和辦法進行持續改進，生產分廠先選取一個工段作為現場設備6S管理工作推進試點，運行有效后再全面推廣。機械動力部要同步做好驗收檢查工作。維保、電儀分廠作為服務單位，也要定期開展內部對標，每月組織自查活動。總之，要有效鞏固對標成果，提高日常維護保養、計劃檢修管理水平，使全公司的現場設備6S管理工作全面持續進步，為系統“安環穩長滿優”的運行奠定堅實的基礎。（機械動力部  劉江涌）