11月16日，陜化公司首臺鍋爐APC控制系統完成中間交接，正式進入試運行階段，標志著該公司鍋爐控制系統向智能控制邁進了一大步。

陜化公司3號鍋爐DCS控制系統采用杭州和利時M5系統，APC采用和利時HOLLiASAPC系統。他們通過在DCS系統外部署一臺APC服務器，并與DCS系統通過和利時自有的通訊協議進行數據交互，由DCS系統進行數據采集，在APC服務器計算數據，最終將指令回傳至DCS并下發現場設備。整套系統無需人工操作，即可實現閉環控制。

APC控制系統10月開始調試，10月26日完成兩套系統互聯，實現數據互通。11月12日，所有回路全部投入APC控制。15日，回路連續投入APC系統。

APC系統投用后，3號鍋爐實現了自動、及時、精準響應外界負荷變化，產生了良好的運行效果。3號鍋爐裝置運行的主蒸汽壓力、爐膛負壓、蒸汽溫度等重要生產參數均趨于平穩。與人工操作相比，參數的波動范圍明顯減少，人工操作強度顯著降低。3號爐作為調壓爐，1號與2號鍋爐閥門基本不操作，有效減少了鍋爐之間的相互干擾，抑制了鍋爐自振，達到了穩定蒸汽的目標。一級減溫水投入APC系統控制后，抗干擾能力提高，不需要手動干預吹灰，保證蒸汽溫度在指標范圍內。

據初步估算，陜化公司3號鍋爐APC系統投運后，單臺爐節煤率預期可達0.5%。隨著系統部分自調閥硬件更換和修復，節煤率將進一步提升。(宋瑞蓮)