近日，陜化塑業(yè)公司在次品質(zhì)量追蹤的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，加長(zhǎng)筒管后的內(nèi)粘膜布卷在其后圓織崗位編織生產(chǎn)過(guò)程中可大大減少次品故障的發(fā)生，塑業(yè)公司立即開展筒管改造任務(wù)，以現(xiàn)有產(chǎn)能預(yù)計(jì)，每個(gè)內(nèi)粘膜布卷至少可減少損耗100米，全年預(yù)計(jì)可節(jié)約50余萬(wàn)元。

內(nèi)粘膜布卷耗損的原因是圓織崗位在套織內(nèi)粘膜的過(guò)程中，內(nèi)粘膜布卷筒管較短，內(nèi)粘膜兩側(cè)時(shí)常發(fā)生擠壓故障，使得內(nèi)層內(nèi)膜破損，導(dǎo)致內(nèi)粘布卷漏氣進(jìn)而需重新裁剪接頭補(bǔ)氣。而在下一道工序內(nèi)粘崗位，在圓織崗位未發(fā)現(xiàn)的受損內(nèi)粘膜極易導(dǎo)致漏氣，在高溫粘合過(guò)程中擴(kuò)大傷口從而無(wú)法有效粘合，再經(jīng)人力補(bǔ)氣后，次品量動(dòng)輒百米之多，浪費(fèi)嚴(yán)重。

為徹底解決此問題，陜化塑業(yè)公司迅速行動(dòng)，開展內(nèi)粘膜筒管改造，逐步淘汰原有筒管。對(duì)標(biāo)兄弟單位并多次實(shí)地測(cè)驗(yàn)后，確定內(nèi)粘膜筒管加長(zhǎng)15-20cm，改造后的筒管在使用過(guò)程中基本杜絕了擠壓故障造成的浪費(fèi)，年預(yù)計(jì)可節(jié)約資金50余萬(wàn)元。同時(shí)，大大減輕了圓織崗位和內(nèi)粘崗位接頭補(bǔ)氣的工作量。（李亞圓）