近期，陜化公司召開專題會，就下一步設備點檢推進實施的具體范圍、方案進行集中交流，最終達成共識，決定在加氫、炔化工段開始試點，推進三級點檢，點檢范圍涉及AA、A類60余臺設備，并對點檢儀配置數量做了初步統計。此次持續推進點檢，擴大受檢設備范圍，主要針對性解決BDO分廠運轉設備多、工段布局分散、設備管理基礎薄弱等問題。

所謂三級點檢，就是崗位化工、專業維修人員、技術管理人員，使用智能化檢測儀器，按照既定周期、點檢路線和相關標準規定執行點檢工作。在點檢過程發現異常情況或設備隱患時，根據現場實際情況能馬上處理的及時處理并記錄點檢隱患記錄表；不能馬上處理的，通過智能點檢儀傳送異常數據或文字記錄到管理平臺，逐級上報并制定檢維修策略，并告知崗位人員做好相應措施。

2020年3月份，公司已在動力分廠鍋爐、給水泵崗位，尿素分廠合成、三尿素工段推行了三級設備點檢。在提高設備運維管理水平，降低設備故障率方面取得了初步成效。

今年是公司智能化工廠開局之年，針對前期設備三級智能點檢存在的問題，機械動力部提早介入，在公司范圍內縱深推進設備點檢工作，精細設備管理，提高工作效率，保障安全生產。

為了提高現有點檢儀器的完好率，解決因原有點檢儀使用時間已久，個別存在信號線破損、探頭失靈、信號不穩等情況，公司開展了全面排查登記，并聯系設備點檢平臺運營商人員來廠對故障點檢儀損壞情況進行集中鑒定，確認是否有修復價值，對于沒有修復價值的做報廢處置，重新采購，對于有修復價值的，該公司盡快給予處理，全面滿足生產維護所需。

通過持續推進三級點檢，對準確掌握生產設備的運行狀況，開展預防維修，減少設備事故發生，保證陜化公司生產安全穩定高效運行具有重要意義。（劉江涌）