截至2月8日，陜化公司合成氨B系統連續穩定運行365天。在新冠疫情防控這不平凡的一年，在攻堅克難堅守的每一個日夜，這注定不平凡的365天，標志著陜化公司合成氨生產裝置高效穩定運行進入了一個新的發展階段，為“十四五”開局之年，開啟新篇章。

陜化公司合成氨裝置采用托普索S-300系列合成技術，產能60萬噸，分為合成氨AB兩條生產線，配套有尿素裝置92萬噸，磷銨裝置25萬噸，同時供精細化工1,4-丁二醇所需精煉氣。合成氨系統的連續穩定運行，直接關系著公司氮肥、磷肥及精細化工三大主要產品的生產有序組織。

一年來，在積極應對新冠疫情帶來的各種不利因素和影響下，陜化公司生產組織管理堅持以系統挖潛增效為目標，以基礎管理為抓手，以專項突破為根本，夯實基礎管理，提高工作效率，為實現系統安環穩長滿優高質量運行奠定堅實的基礎。

夯實基礎管理，強化過程管控。在日常管理過程中，突出現場管理，通過自檢互檢、日常檢查與專項檢查相結合的方式，在各負其責的基礎上，集中所有工藝專責員每周檢查一個分廠，全年共查出現場問題2038項，整改率為95%，夯實了基礎管理；強化勞動紀律，分為陜化公司夜間崗檢、職能部門不定期抽查及分廠內部自查模式，充分利用線上視頻監控系統，強化現場巡檢質量，嚴格崗位勞動紀律，營造嚴肅緊張、積極向上的工作氛圍，及時消除隱患，以減少非計劃停車等突發狀況。

嚴格工藝指標，突破生產瓶頸。在生產組織過程中，嚴格監盤，有效消除報警，及時糾偏指標，確保工藝系統處于最佳運行狀態，2020年共測定工藝指標918806次，工藝指標合格率達99.62%。生產管理部門牽頭組織召開專題會議共計40余次，解決問題160余項，專題攻堅克難，尤其是氣化爐煤漿泵連鎖可靠性改造、壓縮機連鎖可靠性改造、系統電網保護改造、煤漿泄壓沖洗管線改造等20余項突出問題得到有效解決，為企業帶來了可觀的經濟效益、顯著的環保效益和良好的社會效益。

推行標準管理，注重活動載體。在提升現場設備管理與崗位人員能力過程中，大力推進設備管理標準化建設，先后制定了設備檢修和質量驗收、大型機組檢查標準模板；制定備機、設備潤滑、無泄漏管理、電氣、儀表專業檢查標準模板，明確檢查標準和內容，樹立示范點，取得了設備標準化管理階段性成果。創新培訓方式，一年來持續推進“桌面推演”與“一述兩清”有機融合，從理論儲備到技能提升，從應知應會到應急處置，在全公司范圍內取得了良好的學習氛圍和預期效果。

陜化公司合成氨生產系統的連續穩定運行及各項生產經營指標的完成，為“十三五”畫上一個圓滿的句號，同時為“十四五”規劃開好局。（王靜）