近日，陜化公司通過優化能源利用結構，積極推進的715尾氣放空回收改造項目順利投運。經測算，6月公司噸蒸汽實物耗煤量較上月下降0.41kg/t；折標煤耗環比下降1.79kg/t，能源利用效率顯著提升，實現了資源的循環利用，形成環保效益和經濟效益雙贏的良好局面。?

技術革新驅動降耗  摻燒工藝成效顯著?

凈化工段PSA提氫裝置主要目的是將等溫變換爐來的變換氣通過PSA變壓吸附掉工藝氣中的一氧化碳、二氧化碳、水等，得到氫氣送往氫氣聯合壓縮機C1551A/B-5段進行提壓，解析出來的尾氣送往火炬系統燃燒。由于PSA提氫裝置尾氣含有21%以上的氫氣，經試驗驗證可以燃燒，有一定熱值，可以回收利用。該公司經過科學論證和實施改造，將PSA提氫裝置解析送往火炬系統的尾氣送往鍋爐系統燃燒后再次回收利用，將原本放空的工業尾氣轉化為清潔能源，達到企業降本增效的目的。自6月8日起，陜化公司2#鍋爐投運715尾氣后，實現鍋爐負荷提升15噸/小時。同時，氣態燃料的高效燃燒特性使鍋爐熱效率提升約3%，為能耗雙降提供堅實支撐。?

尾氣回收變廢為寶  經濟與環保效益雙贏?

本次能耗下降的核心驅動力來自2#鍋爐的工藝優化。據統計，6月回收運行23天期間，不僅實現節煤1035噸，還直接節約燃料成本56萬元。按當前運行效率推算，若全月30天持續回收，節煤量可達1350噸，相當于減少二氧化碳排放3510噸，對應節約費用73萬元，實現經濟效益與生態效益的有機統一。?

精益管理賦能優化  構建綠色發展新格局?

尾氣回收節能降碳項目的探索與實踐，標志著陜化公司向綠色低碳轉型邁出堅實一步。此次成果得益于“技術改造+精細管控”的雙輪驅動。陜化公司生產調度及動力分廠通過實時監測鍋爐運行參數，動態優化摻燒比例；財務資產部建立能耗效益模型，精準核算節能收益，為公司節能降碳目標實現注入強勁動能。

近年來，陜化公司一直秉持綠色低碳的發展理念，實施一系列節能降耗、提質增效技改工作：BDO蒸汽余熱回收項目、450A循環水優化節能改造、空分循環水系統節能改造、氣化除氧器蒸汽回收等節能項目相繼投運，合成氨綜合能耗逐年下降，提升了經濟和環保效益，其創新模式為行業能源綜合利用提供了可復制的示范樣本。（顧學文）