陜化公司5月尿素產量創下歷史新高，磷銨、合成氨全線超額完成任務。成績背后，是一場企業用“緊日子”過“好日子”理念，達成共識內化為行動自覺，從成本管控升維為價值創造，推動降本增效的實踐行動。

緊在生產線上 精益運營深挖能效潛力

生產一線成為降本增效的主戰場。陜化公司將目光聚焦在“小時產量”這個關鍵標尺上，建立起一套實時動態監控體系，確保裝置始終處于最優工況，實現穩產、高產、低耗。深度優化鍋爐系統，成功實施建莊煤的規模化摻燒，并動態優化配煤比例。僅此一項，月度即實現經濟效益約184萬元，在保障穩定供汽的同時降低燃料成本。

通過工藝路線優化、余熱余壓梯級利用、電機系統變頻改造等綜合措施，合成氨綜合能耗實現噸產品下降三千克標準煤，尿素噸產品耗氨下降1.8千克。1-5月，僅主要消耗指標的下降就節約成本1570萬元。

“ 克煤必省、度電必爭”的精益理念深入人心。從班組間的節能競賽到合理化建議征集，一線員工成為節能降耗的“顯微鏡”和“手術刀”，每一克煤、每一度電的節約，都在為效益增長注入最基礎的強勁動能。

緊在管理動脈中 刀刃向內激發內生動力

陜化公司的“緊”，絕非簡單的縮減開支，而是向管理要效益的主動革新。嚴控非生產性支出，對零星工程實施“預算+必要性”雙審核機制，筑起堅實的成本閘門。管理層深入現場進行“穿透式”審核，僅5月就退回非必要、非生產性項目11項，直接節約開支25.3萬元。

嚴格執行“無預算不支付、超計劃強管控”。通過強化過程監控和動態預警，資金預算執行偏離度從10%嚴控至5%。對“十項費用”實施清單式管理和同比壓降考核，實現費用總額同比顯著下降30.71%，切實擰緊管理的“水龍頭”。

修舊利廢鍛造降本“新引擎”，大力激活“修舊利廢”傳統法寶，建立激勵機制，鼓勵員工變廢為寶。兩個分廠在5月通過修復閥門、儀表、電氣元件、廢舊鋼材再利用等，創造價值45.66萬元，讓閑置資源重獲新生。

“ 能自修絕不外委”成鐵律。凈化工段S2管線配管任務，原計劃由外委施工。后決定，組織自有技術力量攻堅克難，節約外委費用約10萬元，比原計劃提前25天投運，為企業額外創造效益240余萬元。BDO裝置檢驗打磨、大量腳手架搭設等任務均轉為自營。維保分廠5月腳手架搭設任務量環比激增31.45%，成為自營能力提升的生動注腳。僅5月，自營項目累計節約外委費用就超過175萬元。

 緊出發展新空間 喚醒資產提升資金效率

“ 緊”并非保守收縮，而是高效盤活。陜化積極喚醒“沉睡”資產，對長期閑置的備品備件、原材料制定針對性處置方案，涉及價值達716萬元的相關方案已全面啟動并有序推進。加速淘汰落后、無使用價值的固定資產處置流程，已完成2072萬元報廢資產的合規處置與變現，及時回籠資金。落實清收責任制，運用法律和商務手段多管齊下，應收款項清收完成率高達97.8%。

資金運作精益化。一方面通過談判優化付款周期和方式，另一方面積極配置高收益存款產品。1-5月，通過科學的付款策略與存款組合，在保障支付安全的前提下，實現節約財務費用與增加利息收入共計116萬元。創新應用平安銀行“零保證金資產池”等金融工具，有效盤活票據等流動資產，釋放寶貴的經營現金流。精準研判利率市場走勢，以低于市場11BP的利率鎖定低成本貸款，讓每一分錢都在流轉中創造更大價值。

陜化公司通過聚焦生產精益化、管理剛性化、資產高效化，將“緊”的壓力轉化為“進”的動力，將“降本”的舉措升華為“增效”的成果，將外在的理念要求內化為全員行動自覺和價值追求，為企業在復雜市場環境中實現可持續高質量發展奠定堅實基礎。（丁菲）