在“執(zhí)行”中創(chuàng)新

向“卓越基因”要生產(chǎn)力

走進(jìn)磷銨分廠(chǎng)，聆聽(tīng)分廠(chǎng)講述發(fā)展史。

2018年磷銨分廠(chǎng)首次嘗試純貴州礦生產(chǎn)時(shí)，物料反應(yīng)活性差、系統(tǒng)料色泛白等技術(shù)難題頻發(fā)。面對(duì)挑戰(zhàn)，團(tuán)隊(duì)以“質(zhì)量即生命”的信念，連續(xù)數(shù)月駐守現(xiàn)場(chǎng)，最終通過(guò)優(yōu)化料漿配比、創(chuàng)新“快速洗滌法”，將停車(chē)清理時(shí)長(zhǎng)縮短40%，產(chǎn)量逆勢(shì)提升。這一戰(zhàn)，不僅延續(xù)了“質(zhì)量靠員工”的基因，更讓“創(chuàng)新”成為新一代磷銨人的文化自覺(jué)。

創(chuàng)新是磷銨分廠(chǎng)的破局關(guān)鍵。磷銨分廠(chǎng)“8小時(shí)極速?gòu)?fù)產(chǎn)”案例，正是這一基因的集中體現(xiàn)。2025年5月13日，分廠(chǎng)接到復(fù)產(chǎn)指令后，以“問(wèn)題不過(guò)夜”的效率完成設(shè)備調(diào)試、人員調(diào)配，僅用8小時(shí)實(shí)現(xiàn)全線(xiàn)開(kāi)車(chē)，完成料漿法二銨復(fù)產(chǎn)，刷新行業(yè)紀(jì)錄。這一速度的背后，是“四種經(jīng)營(yíng)理念”的深度實(shí)踐——用“營(yíng)銷(xiāo)思維”優(yōu)化生產(chǎn)流程，用“賺錢(qián)思維”推動(dòng)技改技措。

磷銨分廠(chǎng)以機(jī)制創(chuàng)新激活內(nèi)生動(dòng)力。通過(guò)“產(chǎn)量承包、多勞多得”改革，氟鈉崗位月產(chǎn)多次刷新紀(jì)錄；一線(xiàn)員工的“閑話(huà)”與“牢騷”被轉(zhuǎn)化為技術(shù)突破點(diǎn)：老班長(zhǎng)提出的酸性料漿比重調(diào)整方案，使一銨裝置日產(chǎn)提升100噸；員工隨口一提的“折流板改造”將二銨裝置開(kāi)車(chē)周期延長(zhǎng)5天。這些看似微小的創(chuàng)新，實(shí)則是“本位做事、換位思考”文化的具象化。磷銨分廠(chǎng)負(fù)責(zé)人始終堅(jiān)持“卓越不是口號(hào)，而是每個(gè)崗位的主動(dòng)求變，創(chuàng)新突破。”

在“變革”中發(fā)展

從“求生存”到“創(chuàng)標(biāo)桿”

改革是催化劑，員工與企業(yè)同頻共振，才能迸發(fā)新質(zhì)生產(chǎn)力。2010年，面對(duì)行業(yè)產(chǎn)能過(guò)剩與環(huán)保高壓，磷銨分廠(chǎng)以“敢啃硬骨頭”的魄力啟動(dòng)環(huán)保改造：尾氣吸收塔投用、重力除塵系統(tǒng)升級(jí)、破碎機(jī)改型……十余項(xiàng)技改項(xiàng)目將尾氣氨含量從2000mg/m3降至1000mg/m3，年節(jié)約蒸汽成本超百萬(wàn)元。