這些成績的取得，與公司領(lǐng)導(dǎo)和全體員工開拓創(chuàng)新、辛勤付出是分不開的。近兩年來，公司通過積極開展技術(shù)改造，推廣新技術(shù)、新材料應(yīng)用，破解“卡脖子”關(guān)鍵技術(shù)難題，完成了技術(shù)改造84項，推廣新技術(shù)、新材料應(yīng)用10余項。

在技術(shù)改造方面，成立技術(shù)攻關(guān)小組，敢打硬仗，敢啃硬骨頭。磷銨428風(fēng)機聯(lián)軸器改為永磁調(diào)速器，電機改為節(jié)能電機，不但延長設(shè)備運行周期，而且節(jié)能顯著；52萬噸裝置螺桿空壓機改為空氣懸浮離心機，延長運行周期，降低功耗和運行成本，減少現(xiàn)場噪音；11套重要設(shè)備PLC控制系統(tǒng)電源冗余改造項目，已完成5臺，完成氣化B、C、D爐氧氣流量聯(lián)鎖改造，有效提升系統(tǒng)運行的可靠性；復(fù)肥電源改造已完成，有效緩解了煤化工總變過負荷問題。目前，正分階段從重點到一般依次消除，逐個擊破，徹底掃清生產(chǎn)“瓶頸”和“絆腳石”。

在新技術(shù)、新材料應(yīng)用方面，本著勇于向前，開拓創(chuàng)新的精神，經(jīng)采用SUPERCHEM 防腐技術(shù)，有效解決了氨管線、甲醇管線腐蝕減薄問題，消除了安全隱患；2#、3#爐水冷壁管噴涂耐磨層，3#爐3臺磨煤機內(nèi)錐體涂耐磨涂料，使用周期延長；通過電纜震蕩檢測技術(shù)，反映電纜制造及安裝缺陷，使電纜潛在故障盡早發(fā)現(xiàn)；引進復(fù)合陶瓷材料防火毯技術(shù)，利用系統(tǒng)大修期間對電纜中間頭加裝防火毯，進行包裹，共計完成90余處，電力系統(tǒng)基礎(chǔ)管理水平大幅度提升，確保供電系統(tǒng)的可靠性，使設(shè)備管理邁向新臺階。

成績屬于過去，奮斗續(xù)寫輝煌。展望企業(yè)未來發(fā)展藍圖，陜化公司設(shè)備管理仍緊密圍繞“立足煤化、壯肥精化、技融雙驅(qū)、綠色低碳，矢志成為國內(nèi)一流化工企業(yè)”的發(fā)展戰(zhàn)略，矢志不渝推動設(shè)備管理高質(zhì)量發(fā)展，以裝置節(jié)能降耗、實現(xiàn)雙碳目標為著力點，定期梳理瓶頸問題，持續(xù)通過推廣新技術(shù)、新材料、設(shè)備升級改造等措施，實現(xiàn)裝置及設(shè)備高效、節(jié)能運行。