近日，陜化公司氣化裝置、凈化裝置、3*260T/H煤粉爐+2*25MW機組等裝置OTS仿真培訓系統按計劃正式投入使用。各崗位工作人員實操技能得到全面提升，為培養“一專多能”員工打下堅實的基礎，使公司智慧化工廠再添新動能。

陜化操作員仿真培訓系統（OTS）針對陜化公司氣化裝置（包括煤漿制備、氣化爐、灰水處理）、凈化裝置（CO變換、低溫甲醇洗、液氮洗、硫回收）、3*260T/H煤粉爐+2*25MW機組三套裝置，完全按照生產裝置實際的處理量、工藝流程、化工原理、設備原理、質量平衡、能量平衡、控制系統等，采用高仿真精度、全流程范圍的機理模型，系統性逼真地模擬實際裝置在開停車、正常生產、異常處置等過程中的工藝動態變化過程進行全流程1:1定制仿真模擬，確保能夠在絕對安全環境下逼真地再現生產全過程。主要通過單機培訓、聯合培訓模式、網絡培訓三種模式進行培訓，實現全方位、全流程的系統學習、模擬訓練，且有效提高了班組各個崗位之間溝通效率，使實際生產裝置中協作更加緊密。

裝置投入使用后，陜化公司組織員工對仿真培訓系統開展練習，顯著提升了操作人員操作技能，以及預防與處理事故的技能，保證裝置的安全平穩運行，避免重大事故與非計劃停車的發生。

據悉，本項目仿真培訓系統除了為陜化公司的生產與科研服務之外，還可對國內石化行業進行開放，接待外單位人員進行仿真培訓，加強了公司與國內同行的技術交流，有助于相互了解與共同發展，為化工行業發展貢獻出“陜化”力量。（夏斌   王博）