一直以來，陜化公司始終堅持綠色低碳發展，嚴格執行國家標準，以穩產促高產、以提效促節能，堅持綠色、清潔、高效的生產組織方式，不斷優化生產系統管控，打通影響生產高效運行的瓶頸，合成氨裝置作為排頭兵，其能效提升成為重中之重。

“能效領跑”蓄潛力。陜化公司在新裝置投運后，不斷進行技術攻堅，優化系統運行，實施降低各類消耗措施，在提高入爐煤漿濃度和工藝氣有效氣組分上狠下功夫，目前氣化煤漿濃度已穩定在63.8%以上，工藝氣有效氣組分達到83%左右，合成氨系統綜合能耗不斷刷新。2021年位列行業能效“領跑者”第二名，并獲得中國氮肥工業協會“合成氨行業節能先進企業”殊榮。在“雙碳”目標下，陜化公司以能效領跑為抓手，以效率提升促效益，主裝置運行實現了從“穩”到“優”的轉變，為合成氨系統負荷的進一步提高奠定了基礎。

找準“短板”破瓶頸。水桶無論有多高，盛水的高度取決于短板。合成氨效能想要進一步釋放，必須精準找到這一塊“短板”去突破瓶頸。T-1601塔在高負荷下存在溫度高、塔壓差大、液位波動等輕微液泛現象，嚴重時造成二氧化碳產品氣中硫含量超標等不正常現象，導致合成氨、尿素系統很難再有提升空間。陜化公司初步判斷，塔盤就是“短板”。于是，專業團隊對整個生產系統進行標定，尋找瓶頸部位，最終確認T-1601洗滌塔是嚴重制約系統安全高效和高負荷運行的主要問題。

“量身定做”尋良策。找準“短板”，對癥施策才能徹底解決這一瓶頸。陜化公司決策層以壯士斷腕之勢，決定“量身定做”新塔盤，徹底消除掣肘問題。但安全問題如何解決？塔盤采用什么形式？用什么材質？開孔率確定多少為宜？什么時間實施對企業影響最小？一系列實際問題擺在眼前。陜化公司組織專業團隊經過多次實地考察，高頻次交流，確定制造商，根據所提條件重新對塔盤進行設計，優化了浮閥的開啟形式，增大了開孔率，新塔盤的制造為消除瓶頸邁出了最為關鍵的一步。

全面改造提效益。經過深思熟慮，陜化公司決定利用合成氨系統年度大修之際，對T-1601塔進行更換。由于低溫甲醇洗T-1601洗滌塔在使用過程中容易沉積硫化亞鐵，打開入口后，硫化亞鐵與空氣中的氧氣反應容易引發著火，改造前必須經過極其嚴格的工藝處理。為確保萬無一失，工藝處理方案經過了反復討論推演。實施過程中，經過多次水洗置換，完成工藝處理。歷時十余天的連續作業，完成對全部塔盤更換，并對塔內部降液管、溢流堰、集液槽進行重新安裝。

自2022年7月份系統檢修恢復開車以來，低溫甲醇洗T-1601洗滌塔壓差降低，各層塔盤液位穩定，塔內各溫度點和以前相比均有所下降，凈化后工藝氣指標穩定。經本次改造優化后，年可提升效益在1.4億元以上。（文/邊利利 李敏生 索峰濤 丁菲 作者單位：陜煤陜化公司）