日前，從陜化公司傳來(lái)喜訊，自2022年7月份更換T-1601塔盤以來(lái)，甲醇洗滌塔入塔氣量穩(wěn)定提升10%以上。

低溫甲醇洗是合成氨生產(chǎn)一個(gè)最主要的凈化單元，其作用是用甲醇溶液將工藝氣中硫化氫、二氧化碳等酸性氣體進(jìn)行脫除，其中T-1601塔是低溫甲醇洗工段的核心設(shè)備。

陜化公司始終堅(jiān)持綠色低碳發(fā)展，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，以穩(wěn)產(chǎn)促高產(chǎn)、以提效促節(jié)能，堅(jiān)持綠色、清潔、高效的生產(chǎn)組織方式，不斷優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)管控，打通影響生產(chǎn)高效運(yùn)行的瓶頸，合成氨裝置作為排頭軍，其能效提升成為重中之重。

陜化公司在新裝置投運(yùn)后，不斷進(jìn)行技術(shù)攻堅(jiān)，優(yōu)化系統(tǒng)運(yùn)行，實(shí)施降低各類消耗措施，在提高入爐煤漿濃度和工藝氣有效氣組分上狠下功夫，目前氣化煤漿濃度已穩(wěn)定在63.8%以上，工藝氣有效氣組分達(dá)到83%左右，合成氨系統(tǒng)綜合能耗不斷刷新。2021年位列行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”第二名，并獲得中國(guó)氮肥工業(yè)協(xié)會(huì)“合成氨行業(yè)節(jié)能先進(jìn)企業(yè)”殊榮。

在“雙碳”目標(biāo)下，公司以能效領(lǐng)跑為抓手，以效率提升促效益，主裝置運(yùn)行實(shí)現(xiàn)了從“穩(wěn)”到“優(yōu)”的轉(zhuǎn)變，為合成氨系統(tǒng)負(fù)荷的進(jìn)一步提高奠定了基礎(chǔ)。

水桶無(wú)論有多高，盛水的高度取決于短板。合成氨效能想要進(jìn)一步釋放，必須精準(zhǔn)找到這一塊“短板”去突破瓶頸。T-1601塔在高負(fù)荷下存在溫度高、塔壓差大、液位波動(dòng)等輕微液泛現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)造成二氧化碳產(chǎn)品氣中硫含量超標(biāo)等不正常現(xiàn)象，導(dǎo)致合成氨、尿素系統(tǒng)很難再有提升空間。公司初步判斷，塔盤就是“短板”。

公司通過專業(yè)團(tuán)隊(duì)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定，尋找瓶頸部位。T-1601洗滌塔成為嚴(yán)重制約系統(tǒng)安全高效和高負(fù)荷運(yùn)行的主要問題，與公司決策層的判斷不謀而合。

找準(zhǔn)“短板”，對(duì)癥施策才能徹底解決這一瓶頸。公司決策層以壯士斷腕之勢(shì)，決定“量身定做”新塔盤，徹底消除掣肘。安全問題如何解決？塔盤采用什么形式？用什么材質(zhì)？開孔率確定多少為宜？什么時(shí)間實(shí)施對(duì)企業(yè)影響最小？一系列實(shí)際問題擺在眼前，公司組織專業(yè)團(tuán)隊(duì)經(jīng)過多次實(shí)地考察，高頻次交流，確定制造商，根據(jù)所提條件重新對(duì)塔盤進(jìn)行設(shè)計(jì)，優(yōu)化了浮閥的開啟形式、增大了開孔率，新塔盤的制造為消除瓶頸邁出了最為關(guān)鍵的一步。

經(jīng)過深思熟慮，公司決定利用合成氨系統(tǒng)年度大修之際，對(duì)T-1601塔進(jìn)行更換。由于低溫甲醇洗T-1601洗滌塔在使用過程中容易沉積硫化亞鐵，打開人口后，硫化亞鐵與空氣中的氧氣反應(yīng)容易引發(fā)著火，改造前必須經(jīng)過極其嚴(yán)格的工藝處理。為確保萬(wàn)無(wú)一失，工藝處理方案經(jīng)過了反復(fù)討論推演。實(shí)施過程中，經(jīng)過多次水洗置換，完成工藝處理。歷時(shí)十余天的連續(xù)作業(yè)，完成對(duì)全部塔盤進(jìn)行更換，并對(duì)塔內(nèi)部降液管、溢流堰、集液槽進(jìn)行重新安裝。

自2022年7月份系統(tǒng)檢修恢復(fù)開車以來(lái)，低溫甲醇洗T-1601洗滌塔壓差降低，各層塔盤液位穩(wěn)定，塔內(nèi)各溫度點(diǎn)和以前相比均有所下降，凈化后工藝氣指標(biāo)穩(wěn)定，經(jīng)本次改造優(yōu)化后，年可提升效益在1.4億元以上。（邊利利 李敏生 索峰濤 丁菲）