11月27日，陜西煤業化工集團陜化公司設計有效氣產量100000Nm3/h氣化D爐改造升級完成后一次性投料開車成功，產出粗合成氣，各項技術指標正常，標志著國內首套大型耐火磚爐改為晉華爐正式進入生產階段。

今年以來，為盤活閑置資產，提升裝置能效，該公司決定采用國內自主專利“晉華爐”技術對D爐進行升級改造。該公司目前共有4臺氣化爐裝置，D爐不同于現運行的3臺氣化爐，為單噴嘴水煤漿氣化爐。

據悉，D爐改造增加了鍋爐水循環系統，燃燒室殼體采用環腔氣保護隔熱形式，以先進的水冷壁代替了原有的耐火磚，并用新型下降筒替代傳統激冷環加下降管。改造后，氣化爐可以使用高灰熔點的煤種，拓寬了煤種適應性。投運后，氣化爐氣化效率高，水氣比高，單爐連續運行周期可由原來的80天提升至120天以上，將減少氣化爐檢修頻次，有效降低運行成本，使系統的運行更加安全穩定。

此次技改歷時1年多。在改造過程中，公司嚴密部署，統籌安排，協調解決遇到的技術難點。組織人員對工藝管線、盲板、閥門、聯鎖、安全設施、系統跑冒滴漏等進行檢查確認，確保開車期間不留隱患、不留死角。對班組人員進行了系列培訓，詳細講解系統流程與操作中可能出現的問題及解決方法，有力確保D爐改造恢復、試壓消缺、連鎖調試等各項工作全面完成。經過一周的調試和安全確認，實現一次性點火投料成功，建成了晉華爐裝置，該裝置為國內首套大型耐火磚爐技改水冷壁氣化爐。