4月23日17時，動力分廠1號鍋爐經過6小時的升溫升壓，安全順利并入生產系統，標志著1號鍋爐系統技改、檢測、消缺工作圓滿收官。

1號鍋爐及一期脫硫吸收系統由于運行周期較長，本次檢修項目較多，共計60余項，其中除塵器提升改造、低溫段預熱器冷段更換、鍋爐DCS升級改造、爐膛火檢系統恢復、鍋爐智能大屏鋪設投運以及有色煙羽治理項目和脫硫裝置消缺等，均為此次檢修的重點項目。

由于此次檢修時間緊、任務重、外協單位及人員較多，在1號鍋爐及一期脫硫系統停車前分廠多次召開檢修落實會，落實檢修項目、落實備品備件、落實清理隊伍，編寫檢修方案、工藝處理和隔離方案，制定安全措施和環保防范措施，并提前完成所有方案的審核、審批。受疫情影響，為確保檢修如期開工和檢修順利完成，分廠提前對參與檢修的外協工隊進行安全教育、培訓，并進工藝、設備、安全現場交底，真正做到一分檢修，九分準備，確保檢修安全、高效、按期順利完成。

4月5日9時許，1號鍋爐按計劃停爐，開始冷卻降溫。同步對燃料油、氣進行拆除隔離，對爐前給水、主蒸汽、疏水排污等閥門全部關閉、隔離，掛“禁動”警示牌，一期脫硫系統對氣氨、氨水系統、漿液系統、煙氣系統和水系統進行盲板隔離，懸掛警示標識。4月7日8時，1號鍋爐與一期脫硫裝置完成冷卻降溫和工藝隔離，吹響了全面檢修的沖鋒號。

針對本次檢修重點項目均屬于受限空間作業，為保證檢修作業安全，分廠嚴格特殊作業管理，特抽調熟悉作業環境和現場工藝狀況的化工一線操作人員12人，擔負此次檢修專職監護人員，并對所有監護人員進行專業知識培訓，明確監護人員職責，要求監護人員點對點做好作業期間全程監護，嚴格履行監護職責，嚴格作業票證檢查，嚴格落實安全防范措施，確保每一個作業點安全施工。

為了配合檢修人員順利完成檢修、技改和消缺工作，分廠領導、技術人員日夜堅守檢修第一線跟蹤檢修進度，把關檢修質量，協調解決檢修中出現的問題，分廠上下萬眾一心，發揚一不怕苦、二不怕累，日夜奮戰的吃苦耐勞精神，爭取1號鍋爐系統早日完工開車，為公司順利完成全年經營目標贏取寶貴時間。

停車期間，分廠利用寶貴時機，對1號鍋爐及一期吸收系統所有轉動設備進行了檢查和消缺，再次提升檢修質量，為系統開車后的安穩長滿優穩定運行奠定基礎。

4月21日20時，1號鍋爐及一期吸收系統所有檢修、技改、檢測及消缺項目全部完工，全面轉入質量驗收階段，為了把關檢修質量分廠領導親自帶隊，組織工藝、設備、安全技術員和職能人員，鉆設備、爬煙道，一個閥門、一臺設備、一趟管道、一套裝置仔細檢查，檢查焊縫有無漏焊處，閥門安裝位置是否合理，便于安全操作，檢查各密封面是否嚴密，并對檢查出的問題及時督促施工單位和檢修人員進行整改，直到所有檢修項目符合檢修技術規范和質量驗收標準。

4月22日8時，電儀設施按要求投運，運轉設備單體試車、聯動試車良好，各聯鎖試驗合格，具備開車條件。一期脫硫吸收系統和鍋爐開始上水試壓試漏，12時一期脫硫吸收系統開車正常，23日11時1號鍋爐成功點火。

至此，歷時18天的1號鍋爐一期吸收系統檢修、技改、檢測、消缺工作順利落下帷幕，比計劃提前兩天完成所有檢修項目，并實現一次開車成功。（動力分廠 詹鐵軍）