近日，塑業公司檢修班人員經過“望、聞、問、切”和周密計劃部署，對公司圓織崗位8#圓織機進行了機芯設備更換改造升級，使得這臺垂垂老矣的設備“重獲新生”。

公司8#圓織機于2013年投入使用，時至今日，生產效率低、產量小、次品率高，且機芯頻繁出現故障，無法滿足塑業公司現今的生產所需。如果要買臺新圓織機，需花費近7萬元，本著開源節流，降本增效的經營管理理念，公司會議研究決定，在同類型的一臺廢舊閑置圓織機設備上下功夫，通過大修改造廢舊圓織機機芯再對8#機進行“肢體嫁接”。

公司檢修班組人員和1名電工共計8人齊心協力，通過清理內部油污、修復打磨棕絲導桿、搖臂，并將損壞的一些零件進行拆分，重新組合分段試驗，保證了各項技術參數符合要求和編織袋質量，只用6個小時就完成了機芯更換。改造后的設備增加了20%的產量，且運行平穩，不易產生次品。

據了解，本次通過廢舊物資改造、再次利用，檢修班組讓“蒙塵”多年的舊物重新派上用場，歷時15天的大修改造所花費用1萬多元，比購買新機節約成本近6萬元。這是塑業公司修舊利廢，實現挖潛增效的一個縮影。

2022年以來，塑業公司大力激發全員積極探索降本增效的新途徑，大膽實踐，“變廢為寶、物盡其用”，從小處落筆，在保證設備可靠、安全環保生產前提下，從“廢”處作文章，減少材料投入，節省生產費用，為公司降本創效奠定了堅實基礎。（塑業公司  張蓮）