10月份，磷銨總產(chǎn)量突破8月剛剛創(chuàng)新的月產(chǎn)紀(jì)錄，再次刷新磷銨歷史最高紀(jì)錄，實(shí)現(xiàn)月產(chǎn)3.4萬噸。1-10月份總產(chǎn)量比去年同期增產(chǎn)1.5萬噸。 人員、機(jī)器、環(huán)保、管理 10月份，磷銨分廠多次組織技術(shù)管理人員召開專題會(huì)，緊盯小時(shí)產(chǎn)量和裝置開車率，從四個(gè)方面全面分析，分管領(lǐng)導(dǎo)牽頭負(fù)責(zé)，以問題為導(dǎo)向，群策群力、集思廣益，通過優(yōu)化工藝、完善設(shè)施、統(tǒng)籌協(xié)作，抓住關(guān)鍵，深入挖潛，精準(zhǔn)施策。 源頭把控，實(shí)施分類配礦 提高裝置對不同品位磷礦適應(yīng)性 10月初，磷礦場庫存礦種多達(dá)9種。為了摸清不同礦種的“脾性”，磷銨分廠要求技術(shù)組每天通報(bào)一次配礦小結(jié)，根據(jù)傳統(tǒng)法、料漿法兩套系統(tǒng)運(yùn)行情況，至少三天調(diào)整一次配礦比例，以嚴(yán)細(xì)實(shí)的作風(fēng)穩(wěn)定源頭，發(fā)揮兩套生產(chǎn)系統(tǒng)最大產(chǎn)能。 聚焦關(guān)鍵問題，攻堅(jiān)克難 補(bǔ)齊短板，提高稀酸裝置開車率 以往，磷酸裝置過濾二系統(tǒng)負(fù)責(zé)接收全系統(tǒng)生產(chǎn)污水和濃縮沉降稠酸，導(dǎo)致裝置管線容易結(jié)垢，開車周期短。技術(shù)組攻堅(jiān)克難。增加萃取槽壓縮空氣攪拌系統(tǒng)，解決反應(yīng)槽攪拌能力不能滿足生產(chǎn)實(shí)際的問題。經(jīng)過改造，生產(chǎn)能力較前期提升5%-10%，運(yùn)行周期翻了一倍，通過優(yōu)化稀酸指標(biāo)控制，將稀磷酸的酸濃提高一個(gè)百分點(diǎn)，單獨(dú)一套大濃縮系統(tǒng)就能滿足“傳統(tǒng)法”二銨的濃酸需求。同時(shí)，小濃縮裝置采用“滾酸”的模式保證“料漿法”磷銨產(chǎn)品的指標(biāo)要求，為一銨裝置粉粒同開釋放產(chǎn)能奠定基礎(chǔ)。 決定傳統(tǒng)法二銨產(chǎn)量的是單位時(shí)間噴入造粒機(jī)內(nèi)的料漿量，而影響這一關(guān)鍵指標(biāo)的是中和槽料漿泵噴漿是否持續(xù)。技術(shù)組翻出原始檔案，對中和槽不同時(shí)期的變更進(jìn)行技術(shù)分析，找準(zhǔn)核心原因，隨機(jī)實(shí)施了中和槽折流板增大折流面積的改造，取得較好效果。料漿管吹掃頻次從改造前平均5分鐘一次延長到15分鐘。噴漿的流量得到持續(xù)穩(wěn)定的保障，磷銨產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量得到大幅提升。 因時(shí)制宜，因勢利導(dǎo) 錯(cuò)峰停車保障裝置長周期滿負(fù)荷生產(chǎn) 10月13日-16日重污染天氣三級響應(yīng)，要求磷銨日產(chǎn)減至設(shè)計(jì)產(chǎn)能80%組織生產(chǎn)。磷銨分廠立即調(diào)整生產(chǎn)組織思路，安排大濃縮系統(tǒng)提前計(jì)劃停車，熱洗清理，擇機(jī)組織稀酸裝置停車消缺，對影響生產(chǎn)的萃取槽防腐進(jìn)行解決。響應(yīng)結(jié)束后，分廠抓住一銨粉粒同開有利時(shí)機(jī)，調(diào)整工藝指標(biāo)，充分釋放三個(gè)磷銨產(chǎn)品最大產(chǎn)能。（磷銨分廠 屈小強(qiáng) 王東偉）
