實施技術攻關，優化生產運行，磷銨日產穩定達到1200噸，是磷銨分廠2023年度重點工作。為保證年度重點工作形成閉環，落實增產增效，磷銨分廠找準問題癥結，制定改進措施，12月6日至12日，一銨二銨生產組織穩定，磷銨日產連續7天突破1200噸，實現了日產穩定達到1200噸的攻關目標。

精準發力，找準影響二銨生產周期的難點堵點。二銨裝置連續生產7至10天就必須計劃停車一次進行系統清理，主要是需要熱洗料漿管線的結疤。原有的料漿管線規格是DN50，一旦結疤，造粒機噴漿流量就呈直線下降趨勢，嚴重影響生產負荷。今年大檢修期間，技術人員提出變更方案，將料漿管線規格變更為DN100，在不改變管線內壁結垢速率的同時，延長最大噴漿流量的運行周期。改造后，二銨料漿管線運行時間可達到15天。二銨全系統計劃停車也隨即調整為半月一清理，7天一熱洗，有效延長了系統開車周期。為二銨實現日產連續650噸創造了前提條件。

精細落實，緊抓一銨裝置產能釋放的改造不放松。為改進一銨粒狀系統設備冒粉塵的環保問題，2023年，一銨裝置在利用現場閑置設備改造除塵設施時提出，將旋風除塵器回收的粉塵作為一種產品從系統采出，既能保持系統生產平衡，又能改善洗滌塔工況，同時還能增加產品種類和產量。截至11月，累計生產57%粉狀產品2633.42噸，增加效益近800萬。再通過優化稀酸指標和優化料漿比重，一銨兩套系統粉粒同開，日產也從之前480至500噸，提升到550噸。

精心謀劃，穩定源頭配礦才能保證酸質穩定、工況穩定。磷礦是磷銨生產的核心原材料，受磷礦品位和雜質含量影響，系統生產波動較大。為此，磷銨分廠將探索中低品位磷礦適應性生產作為揭榜掛帥項目，專題攻關。兼顧礦含磷指標和濃酸中鐵鋁鎂含量，提出穩定配礦、分類配礦、配酸生產的最佳方案。建立以貴州礦源為基準，其他礦種調磷降鎂的配礦思路，有力地保證了磷酸各項指標持續穩定。

精確把控，規范上下游流程，凈化酸質、去雜歸核。體現磷銨生產的關鍵能效是產品中的五氧化二磷含量，而保證產品質量的關鍵是有效降低磷酸中的雜質含量，磷酸指標穩定就是一銨、二銨穩產高產的關鍵。9月份以來，受各種因素影響，磷酸裝置生產組織陷入被動，稀酸液位低導致濃酸液位低，磷酸液位低又導致酸質指標不穩定，進而引發一銨、二銨生產系統波動，形成多米諾骨牌效應，致使一銨、二銨產量質量受到影響。認識到不同礦種雜質對系統的負面影響后，磷銨分廠要求技術組規范上下游流程，嚴格控制稀酸、濃酸液位指標。上游為下游服務，下游也必須嚴格按照上游指標組織生產，先立后破，穩中求進。

12月上旬，磷銨平均日產穩定在1150噸，6日開始日產達到1200噸，且持續向好，并連續7天保持系統滿負荷日產突破1200噸的目標。穩定源頭，穩定磷酸生產負荷，穩定磷酸品質和指標才是磷銨穩產高產的關鍵，也是今后磷銨分廠努力和突破的主要方向。（磷銨分廠  屈小強）