為有效提升工藝指標(biāo)、優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行水平，最大程度提高能源利用效率，磷銨分廠以“提質(zhì)增效率”為工作目標(biāo)，從精準(zhǔn)定位系統(tǒng)入手，在磷礦高效利用上實(shí)施投礦分離技改方案，通過降低生產(chǎn)成本為企業(yè)發(fā)展提供源源不竭的動(dòng)力。

在近期磷銨分廠召開的磷礦利用專題會(huì)上，主管設(shè)備副廠長從設(shè)備精細(xì)化管理及高效平穩(wěn)運(yùn)行角度出發(fā)，緊密結(jié)合磷礦市場資源供給結(jié)構(gòu)，發(fā)表自己的真知灼見。一石激起千層浪，與會(huì)管理人員你一言，我一語，各抒己見，為磷礦高效利用，生產(chǎn)品質(zhì)提升建言獻(xiàn)策，“原來磷銨生產(chǎn)供礦，采用的是一倉混合投礦方式，由于一、二系統(tǒng)產(chǎn)品指標(biāo)要求不同，磷礦配比單一，出現(xiàn)轉(zhuǎn)化率指標(biāo)不穩(wěn)定，我們將優(yōu)化生產(chǎn)技藝，采用“兩步走”新流程，提升質(zhì)量，增強(qiáng)設(shè)備穩(wěn)定性，使磷礦實(shí)用性更強(qiáng)，產(chǎn)品達(dá)標(biāo)率更高”。

近年來，磷銨分廠高度重視生產(chǎn)中每一個(gè)環(huán)節(jié)的消耗，牢固樹立過“緊日子”的思想，通過講形勢、講任務(wù)、講責(zé)任、講目標(biāo)，將降本措施落實(shí)到每一個(gè)環(huán)節(jié)、每一個(gè)崗位、每一位員工，堅(jiān)持開源與節(jié)流并重，強(qiáng)化成本意識(shí)，大力開展質(zhì)量增效，挖潛降耗活動(dòng)，對水、電、氣等單耗層層分解，避峰就谷，提高了能源利用率，營造出人人想成本、人人降成本的濃厚氛圍。

針對磷礦配比難掌握、誤差大、耗時(shí)長、費(fèi)用大及生產(chǎn)周期長等實(shí)際問題，磷銨分廠緊盯磷酸轉(zhuǎn)化率關(guān)鍵指標(biāo)，不斷發(fā)掘和學(xué)習(xí)最新的生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，大膽實(shí)施技改，將原來的一倉混合供礦方式，改造為單倉單供，即一倉一指標(biāo)一配比，并對5號(hào)磨機(jī)礦漿管線進(jìn)行工藝改造，新增110米礦漿管線，既可單輸出供一銨生產(chǎn)，又可并聯(lián)供雙系統(tǒng)需求，給生產(chǎn)安全投上了“雙保險(xiǎn)”。為保證技改進(jìn)程，設(shè)備技術(shù)員從點(diǎn)滴做起，從細(xì)節(jié)做起，嚴(yán)格落實(shí)改造措施，認(rèn)真查詢設(shè)備廠家技術(shù)手冊并咨詢相關(guān)知識(shí)，扎根改造現(xiàn)場，嚴(yán)控把守質(zhì)量關(guān)，目前改造管線已完工、設(shè)備安裝已進(jìn)場、機(jī)具設(shè)施已到位，工藝裝置SIS系統(tǒng)、DCS系統(tǒng)、EDS系統(tǒng)升級(jí)改造已完畢，預(yù)計(jì)11月投入試生產(chǎn)。新增的兩條輸送管線，后期將根據(jù)現(xiàn)有試驗(yàn)裝置運(yùn)行數(shù)據(jù)做進(jìn)一步分析，一系統(tǒng)轉(zhuǎn)化率保持97.5%，二系統(tǒng)轉(zhuǎn)化率保持98.0%，大大降低了磷礦消耗，產(chǎn)品產(chǎn)量也得到進(jìn)一步提高，有效破解了磷礦配比的生產(chǎn)難題，這是磷銨分廠降本增效的又一力作。

小技改取得大成效。此次改造升級(jí)投入成本少，施工簡單快捷，徹底解決了制約生產(chǎn)高效發(fā)展的瓶頸問題。下階段，磷銨分廠將持續(xù)深化技術(shù)改造，在“降”字上下功夫，在“增”字上做文章，在“提”字上求實(shí)效，不斷創(chuàng)新管理，通過技改促進(jìn)企業(yè)快速發(fā)展，為陜化公司節(jié)能降耗、提質(zhì)增效再建新功。（磷銨分廠  劉銳）