為進(jìn)一步解決DCS系統(tǒng)在實際生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，提升報警、聯(lián)鎖管理水平，增強(qiáng)干事創(chuàng)業(yè)、加快發(fā)展的緊迫感和責(zé)任感，公司近期安排電儀分廠、氣化分廠、尿素分廠等相關(guān)技術(shù)人員前往中煤陜西榆林能源化工有限公司和陜煤集團(tuán)榆林化學(xué)有限責(zé)任公司進(jìn)行對標(biāo)學(xué)習(xí)交流。

在中煤陜西榆林能源化工有限公司，我公司各專業(yè)技術(shù)人員本著“學(xué)習(xí)取經(jīng)拓思路，交流借鑒促提升”的誠懇態(tài)度，與其深入探討氣化重點閥門儲備、碳洗塔、激冷水流量、沖洗水改造、分析表計運行等方面的內(nèi)容，并就企業(yè)概況、發(fā)展、產(chǎn)品產(chǎn)能及銷售等情況進(jìn)行了交流。

通過座談交流了解到，中煤陜西榆林能源化工有限公司歷時3年完成的報警系統(tǒng)管理工作頗具亮點。據(jù)介紹，報警管理采用的系統(tǒng)核心是通過報警統(tǒng)計、多工況報警管理、報警審計、報警歸類等方式解決DCS系統(tǒng)報警泛濫問題，有效減少報警數(shù)量，優(yōu)化報警設(shè)置，極大提升工藝人員的精細(xì)化操作；在聯(lián)鎖方面的管理和改造中煤也有“妙招”，結(jié)合工藝情況，不斷將單點聯(lián)鎖改為二取二或三取二、三取中等形式，針對壓縮機(jī)振動、溫度等單點聯(lián)鎖，通過加延時來有效避免單點聯(lián)鎖故障跳車率，經(jīng)過聯(lián)鎖技改，目前單點聯(lián)鎖的占比僅為10%，廠區(qū)發(fā)生單點聯(lián)鎖跳車大大降低。對標(biāo)收獲頗豐，對消除DCS系統(tǒng)在實際生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的無效報警及跳車事故，具有重要借鑒意義。

隨后，公司對標(biāo)一行人員來到榆林化學(xué)控制中心，詳細(xì)了解了榆林化學(xué)智慧化工廠建設(shè)歷程、運營情況、取得成效及鍋爐、氣化APC等項目推進(jìn)情況。讓對標(biāo)一行人員印象深刻的是，該公司為防止人員誤操作，便于巡檢人員準(zhǔn)確及時響應(yīng)突發(fā)情況，現(xiàn)場室都配有DCS操作站，電腦巡檢權(quán)限都設(shè)置為監(jiān)控級別。

對標(biāo)人員紛紛表示，將加快鞏固對標(biāo)成果，形成陜化方案，為公司下一步報警分級和聯(lián)鎖管理找到破題之法，為公司高質(zhì)量發(fā)展作出貢獻(xiàn)。（電儀分廠  王偉）