2023年，磷銨分廠針對生產“卡脖子”問題，通過“揭榜掛帥”確定課題攻難關，充分發揮員工主觀能動性和創造性，奮力提升工作質效，抓好員工培訓的“點”，做實生產穩定的“線”，夯實隱患治理的“面”，把績效分配傾向生產的“突破點”，把技術力量投放制約提質增效的“關鍵點”，不斷增強生產管理后勁。通過加強組織領導，夯實管理責任，加大關鍵工作推進力度，凝聚工作合力，實現降本增效穩步推進。

聚焦磷礦品質想辦法。在生產過程中，進廠磷礦雜質和磷含量不穩定，嚴重影響過濾系統生產周期和經濟指標的穩定，尤其制約磷銨產品質量的穩定，對此分廠由主管廠長牽頭實施創新生產管理，組織技術骨干進行攻堅克難。堅持從源頭抓起，實施精準配礦，穩定磷礦五氧化二磷含量在29.2%—29.8%之間，同時加大配礦過程的監控和考核力度。

通過加強配礦管理的深入落實，低品位磷礦用量目前已達到45%，礦漿含磷穩定到29.3%-29.8%，產品磷含量穩定在60.1%—60.5%之間，產品產量穩定在每天650噸以上。

強化員工培訓出實招。分廠堅持以人為本，加大員工操作培訓和職能人員生產組織積極性，結合生產實際，及時調整培訓計劃，重點針對過濾系統經濟指標控制方法和磷銨系統產品質量穩定調節措施進行專題培訓，講透生產過程異常原因和調整方法，工藝組及時關注生產動態并積極參與生產指導，實施經濟指標和產品質量獎懲掛鉤，實現了生產過程全員抓、生產結果人人盯的全方位管理。

通過專題培訓，過濾生產過程平穩，周期穩定在5天左右，在低品位磷礦使用量不斷增加的條件下，過濾系統磷回收率不斷提高，磷銨產品養分穩定，外觀不斷改善，一等品率逐月攀升。氟回收率大幅提高，氟硅酸鈉產量穩定在每天6噸以上，最高日產9噸以上，既實現氟鈉產品的經濟效益，又減緩后系統的設備腐蝕。

今后，分廠還將不斷探尋降本增效攻堅點，在員工培訓、對標管理、現場管理等方面揭榜掛帥，全面推動分廠各項工作齊頭并進。（磷銨分廠 屈小強）