隨著傳統煤化工的發展，產能嚴重過剩，國家陸續出臺了相應的產業結構調整政策進行干預和引導，未來的傳統煤化工將以大力化解過剩產能，優化產業結構為主，所以傳統煤化工面臨優勝劣汰的嚴峻形勢。因此，公司對當前降本增效、節能減排尤為重視。

作為合成氨生產系統的龍頭，氣化裝置主要的生產任務是向后工段提供合格及滿足生產需求的粗煤氣，其原料煤的消耗占公司能源消費總量的80%以上。作為原料煤消耗的關鍵環節，煤漿制備、煤漿氣化成了系統降本增效的重中之重。

氣化分廠從源頭治理到過程控制，進行不斷地探索和創新，以追求系統運行安全穩定、產出效益最大化。作為煤化工生產的首要工序，一是合理輸煤，抓好原燃料煤入倉入爐質量，做好輸煤系統安全環保穩定運行。二是超前預判，做好磨煤機計劃檢修，及時消除裝置隱患，確保磨機高效運行。三是科學優化，確保進磨機的煤漿添加劑質量和配比，嚴格控制各項工藝指標，提高煤漿濃度和流動性，為保障氣化爐安全穩定運行創造先決條件。

近年來，氣化分廠通過不斷技改創新，節能減排、系統優化等，為公司降本增效提供了有力支撐，已先后實施了廢煤漿回收利用、BDO廢液、火炬廢液回收、磨煤機廢氣除塵洗滌、磨機增加回流煤漿提濃、磨煤機螺栓改造、新增二級滾筒篩、煤漿儲槽頂部增加濾網等項目。目前，在建項目有廢液回收利用、低閃蒸汽回收利用、磨機尾氣處理、氣化灰水除硬等項目。

新的發展理念，需要新的心態；新的裝置，需要新的思維管理。下一步，分廠將引進新的管理理念，先進的設施設備及技術手段，從本質上實現降本增效的根本目標，以滿足企業現代化裝置穩中求進轉向高質量發展，在傳統煤化工面臨的嚴峻形勢中擁有立足之地。（氣化分廠 王楠）