自“降本增效年”各項活動開展以來，磷銨分廠圍繞“降成本、增效益、強管理”這一工作主題，緊盯“源頭管理”“生產運行過程管理”“基礎管理”三個主攻方向，在“精”字上下功夫，在“嚴”字上做文章，在“細”字上出實招，分解“大任務”，細化“小措施”，不斷提升生產管理精細化水平。 強化源頭控制 實施精細管理 隨著優質磷礦資源的日益匱乏，大宗優質磷礦市場放量減少，磷銨分廠生產組織受原料供應影響越來越大。低品位磷礦進入生產系統已經成為分廠必須正確面對的課題。分廠將“低品位磷礦生產適應性攻關”作為一項攻堅課題，多次召開“諸葛會”從縱向、橫向全面深入性分析后，從磷礦配比精細化著手，先對進廠磷礦分類堆放，做到標識清楚，實施先分析后配比，對每天使用的磷礦指標進行精確分析，根據各類磷礦的雜質含量及時調整配礦比例，實現精準配比，盡可能做到礦漿含磷指標控制在29.2%-29.6%之間，且雜質總量穩定，既保證磷酸、磷銨生產周期和產品質量的穩定，又保障了在磷礦資源持續變差的大環境下，系統對低品位磷礦的適應性。 嚴抓過程管理 實施動態調整 針對“傳統法”磷銨養分的控制，加強過程精細化管理，要求每班每小時對養分分析，同時利用激勵機制管理手段，把“傳統法”產品養分指標由60.0%-60.5%的目標值降低到60.0%-60.1%。一是利用管理手段，進行大幅的養分控制獎懲。養分控制到60.0%-60.1%每班次獎勵500元，提高班組長及總控人員的主動性。二是為進一步節約因養分過高造成的成本損失，以及減少調整養分使用硫酸消耗。分廠及時根據養分變化趨勢調整濃酸含固量指標和稀酸三氧化硫指標，保持調整養分加硫酸量控制在100L/h以內，從而在保證磷銨產品質量穩定的前提下，盡可能穩定過濾生產在最佳狀態，努力提高轉化率和洗滌率指標，節約磷礦消耗。三是加強細節管控。濃酸酸質變化對養分變化影響較大，目前磷酸濃縮崗位每小時取沉降槽出口酸樣，拍照發到分廠群內供磷銨參考酸質變化趨勢；磷銨總控每小時取生產用酸觀察酸質變化趨勢，根據變化及時調整養分控制手段。四是技術組及主管領導隨時關注酸指標各種變化趨勢，及時指導班組調整，并建立考核連帶技術組措施，增強技術組管控措施。 著眼細節管理 實現成本可控 為實現生產過程穩定運行，消除局部瓶頸影響，分廠加強生產組織計劃性和嚴密性，每天堅持召開生產短會，協調各裝置生產組織，做到全分廠一盤棋，合理配置分廠資源，做好每天生產組織，提升所有人員產量意識；每次停車檢修前，組織工藝、設備、維保人員開會，討論停車過程、各項檢修任務，責任到人、落實細節，節約每分鐘停車時間；重點項目主管領導下場抓，嚴控檢修質量，把工藝、設備隱患及時消滅在檢修清理過程中。磷銨產量影響瓶頸是過濾系統，需要定期更換濾布，針對更換濾布后出現濾布壓條頻繁脫落和濾布掛扯問題，每次更換濾布，改變濾布壓邊方向，留出壓條膨脹空間，消除了濾布脫落和掛扯問題，實現過濾長周期穩定使用。 加強操作培訓 提升應變技能 磷銨技術組多次召開總結分析會研究各種影響產品養分的因素和調整措施，對班組人員進行培訓，利用班后討論總結會、質量破標事故分析會等形式的學習和總結，進一步提升操作人員養分控制技能，同時不斷提升所有員工的全局意識，要求各裝置總控及時溝通和協調，實現整個生產過程無縫對接，做到人人身上有擔子，不僅提高了員工責任意識，而且增強了技術組管控能力，最終達到將生產控制的不利因素降到最低。 磷銨分廠將繼續加強各項管理持續推進，進一步將工作標準、規范、數據細化到每一項指標、每一個崗位，將每一項工作落實到人，推動各項管理上臺階。（磷銨分廠 屈小強）
