近期，陜化公司磷銨生產喜事連連，捷報頻傳。9月份，料漿法二銨和磷酸二銨產品總日產刷新歷史紀錄；10月份，傳統法二銨產量19766.90噸，突破月產最高紀錄；11月份， 磷銨分廠乘勝追擊，生產傳統法磷酸二銨20019.2噸，月產首次突破20000噸，再次刷新系統月產紀錄。磷銨裝置運行周期、產量、消耗連連刷新紀錄，在磷銨生產運行史上又寫下濃墨重彩的一筆。

11月份，磷銨分廠以干部作風建設為契機，嚴管理，強措施，持續提升“隱患大排查，管理大提升”的工作效率，在“百日安全生產”大行動中促進生產組織精細化管理走深走實。在全體員工中開展“優化管理、提升效益”的征集活動。分廠扎實推進冬季“五防”管理，在三個裝置區不定期開展雙盲緊急演練，提高員工應急處置能力。

認真總結不同磷礦配比生產稀酸經驗，穩定稀酸養分；科學發揮1#儲酸槽和新增一體儲酸槽功能，磷酸液位保持高位狀態，前端濃縮熱洗停車不再影響產量，突破了過去后續生產因“斷炊”而停車的技術瓶頸，保證了濃酸持續充盈供給。優化過程控制措施，關注重點設備計劃檢修質量，定期吹掃、置換，減少管道堵塞結垢影響運行，提高磷銨中和反應能力。創新熱風爐動態運行方式，采用間歇式點火方法，大大節約天然氣用量。通過延長系統生產運行周期和改進熱風爐操作方法，大大降低了各種物料消耗，尤其是天然氣消耗，和去年同期相比，傳統法二銨天然氣單耗下降了1.559m3/tDAP，創歷史最低值，是天然氣熱風爐使用以來最低消耗。傳統法二銨單次運行周期首次達到20天創造了歷史最高紀錄。

分廠加大全員工作責任考核力度，提高裝置運行效益。分廠管理人員“網上直播研討培訓課”和班前班后會學習培訓考試有機銜接，利用輪崗管理納入常態化管理機制，提高了全員的崗位技能和操作水平，并將績效激勵政策作為撬動杠桿，調動全員勞動積極性，日產已經突破700噸以上。分廠管理思路超前，管理措施有力，磷銨生產系統始終保持著安穩長滿優的高負荷運行態勢。

時值隆冬，天寒地凍，磷銨分廠克服冬季生產不利影響，眾志成城，保持旺盛精神斗志，向奪取全年生產大捷發出最后的沖刺。（磷銨分廠 史華軍）