“水為萬化之源，土為萬物之母?！?nbsp;工業用水參與到輕工生產制造的各個環節。塑業公司從源頭治理出發，分段式技改創新，挖掘生產水資源利用效率，歷經半年，成功完成水路循環改造建設，在滿足安全生產的同時，對實踐效果予以實測統計，年預計節水3萬噸。

“要精打細算用好水資源，從嚴從細管好水資源”是國家對于水資源利用的嚴肅態度，塑業公司結合生產實際情況，改變原有所有溫控點均用一次水降溫的方式，建立循環水系統。在扁絲生產單元拉絲崗位，將2臺拉絲生產設備前段的擠出機、濾網裝置、冷卻水箱、牽引機的進出水并入循環水系統。在內粘膜、內袋生產單元的吹膜崗位，淘汰原有的三臺吹膜機三路水降溫的方式，將三路水實施串聯降溫，耗水量降低1/3。在外袋內袋粘合單元的內粘崗位，將冷卻風環降溫的進氣口由原先的地上風引入溫差達10℃的地下風道，大幅度提升了風環降溫的效率。在風環降溫的下游點，進一步調小冰輥進水量，從而保證了內外袋粘合效果的同時，耗水量降低1/2。建設循環水池，搭配自動清洗超濾裝置，實現水資源的重復利用。

積極開展技術創新，運用新技術、新方法是企業綠色高效發展的源動力，持續挖掘生產裝置節水潛力，提高工業水和循環冷卻水重復利用率是企業節水降耗的不二法門。下一步，塑業公司將從源頭治理、綜合施策、過程管控、分質利用的原則再出發，在循環水系統給水溫度、換熱器自動化控制、系統流量的調節等方向挖潛增效，滿足系統最優需水量，減少水資源浪費。(塑業公司  李亞圓)