按照2022年外出對標工作計劃，塑業公司于6月前往河南薪旺包裝材料有限公司、運城市好仕達彩印包裝有限公司、潞安豐喜肥業（集團）有限責任公司包裝分公司進行對標學習，經過對同類塑編制造企業的現場調研，塑業公司總結經驗成果，在工藝改革和設備技術升級上層層發力，對標成效顯著。

塑業對標河南薪旺公司，調整了吹膜崗位生產原料中母料與EVA的配比，同時，縮減內膜寬度尺寸減少了20mm，在提升內粘膜質量的同時降低生產成本，年預計節約5萬元；在內粘工藝的處理上，調整穩定工藝溫度，嚴格控制寬度的圓織布卷與縮減寬度后的內粘膜實現緊密貼合，粘合效果顯著升級，更進一步提升了下游印字工序布卷的平整性和印刷效果，減少因布卷打折造成的印刷次品。對標運城好仕達公司和豐喜包裝公司，淘汰加工工段老舊破損、故障頻發、產能低下的3#切縫機，引進先進的全自動化切縫裝置，產能提升26%。同時，原廠家對切縫崗位其余兩臺切縫機進行升級改造，由原先的電力加熱切縫改為冷切，僅此一項年預計節約電能3.6萬度，創效3萬元。更為關鍵的是，冷切技術使得袋口平整光滑，徹底減除下道日產10萬的人工搓口工序，大幅度減少切縫崗位員工工作量，提升設備安全性能，解決因熱切造成的煙氣排放問題，提升環保收集處理效率。

“耳聽為虛眼見為實”，此次外出對標學習實踐，為塑業公司自動化智能化生產發展升級提供了新思路。在下一階段，塑業公司將持續打好“科技戰”，緊盯技術前沿，挖潛設備效能，嘗試引進內粘崗位自動補氣裝置和自動化高速換輥裝置，為公司的產能提升和設備建設蓄力賦能。(塑業公司  李亞圓)