尿素分廠合成裝置區的氨壓機組采用汽輪機驅動臺MAN透平制造的離心式壓縮機，自投用以來控制系統本身軟硬件運行良好，長期生產以來，氨壓機工況出現異常情況，使得機組在節能降耗、控制自動化方面無法發揮其最優性能，一段防喘振閥門不能關完，約有20%的余量在打循環，造成能耗浪費。

本次改造主要針對機組節能降耗、全自動運行控制方案進行優化，主要實現機組在工藝負荷調整、入口壓力串級調速與防喘振控制的解耦自動控制，以達到最優的機組運行性能、節能降耗以及全自動控制方式運行的目的。

分廠副廠長劉地、工藝技術員張攀和作業人員根據氨壓機的實際情況，按照《氨壓機組喘振測試方案》進行，對氨壓機的喘振曲線進行現場測試。在測試過程中、發現防喘線不準，查明了一段防喘振閥門關不完的原因，對防喘線重新進行了修訂。

同時改造了原來氨壓機以汽輪機的調速來控制，現在是通過一段入口壓力來控制氨壓機的操作，操作方式得到更新優化。

目前，經過防喘改造后的2#氨壓機投入系統運行以來，一段防喘閥門可以完全關閉，不再造成打氣量浪費，效率明顯提高。（尿素分廠 韓立崗）