隨著公司“雙碳”工作小組的成立，公司生產管理以“把好四道關，推進生產精益化”為主線，從現場源頭治理到工藝過程管控，再到科學應急處置，將精益生產的思維貫穿于生產組織全過程，助力公司“雙碳”“雙控”目標任務的完成。

創新檢查方式，把好“現場管理”關

以現階段開展的“隱患大排查，管理大提升”為契機，形成部門隱患排查治理清單，分為已整改完成、未消除隱患、新增隱患等三個板塊，要求明確，節點清晰，責任到人，實施動態監管，及時銷號的模式，協助和督促生產分廠就現場管理存在的各類隱患和不足，進行徹查整改，打造生產現場規范整潔的作業環境；同時推出了《生產單位內部安全作業票證管理制度（暫行）》，各單位嚴格按照票證管理要求，統一編號，對轄區內生產系統清理、工藝調整等作業嚴格管控；尤其是盲板抽堵作業票證的管理，從盲板點位梳理、過程管理、現場落實各個環節把關，確保現場作業安全有序。

細化臺賬管理，把好“工藝指標”關

為了進一步發揮臺賬記錄的預警、指引作用，生產技術部近期組織開展了“工藝臺賬再梳理”的專題活動，從臺賬記錄的格式內容、保存載體、書寫規范、指標設置、記錄頻次等全方位進行檢查，并結合當前生產組織實際，提出改進意見和建議，對崗位人員提出更嚴格的要求，做到及時監盤、準確記錄，實現趨勢分析、精準研判的最終目標，對各項工藝指標、關鍵參數等及時糾偏，力爭指標在最優區間，確保生產系統安全穩定、節能高效運行。

啟動大班管理，把好“生產過程”關

近期，為了充分發揮生產調度作用，調動全員生產積極性，進一步夯實調度—中控—現場等各環節的職責和任務，公司啟動“橫大班”管理模式，設置橫大班專項獎勵，緊密與各班組調度指令落實情況、產品小時產量、產品合格質量、工藝指標執行情況、崗位勞動紀律等各項工作相結合，切實夯實各層級、各崗位、每一位員工的職責和任務，團結每一份力量，確保公司生產組織各項目標任務安全、高效、有序完成。截止目前，橫大班管理運行兩個月以來，結合節獎超罰的原則，合理設置獎懲系數，及時發放專項獎勵，在生產管理過程中效果顯著，為后續進一步提升全員管理奠定基礎。

提升桌面推演，把好“應急處置”關

公司持續推進桌面推演主題活動，過程中充分應用HAZOP 風險分析等方法，融入“一述兩清”崗位理論基礎，結合各個階段生產組織關注重點，先后針對鍋爐裝置、氣化爐裝置等關鍵設施設備停水、停電等突發情況進行推演，設定命題，從調度指令開始，到每一個環節的指標控制，到每一個崗位員工具體的操作動作進行場景模擬，通過桌面推演的模擬演練，檢驗應急預案的完善性，檢驗崗位人員的操作性，進一步查漏補缺，改進方案，提升技能，尤其是全盤考慮的沉著冷靜、科學有效的處置、果斷無誤的操作，全面提升崗位人員在緊急情況下的綜合業務素質，全面降低或避免緊急情況下的非計劃停車，確保系統高效運行，實現效益最大化。（生產技術部 王靜）